轧辊磨床作为冶金、机械制造等领域的核心设备，其加工精度直接决定了轧辊的表面质量与尺寸一致性。随着工业自动化水平的提升，对轧辊磨床的性能参数提出了更高要求。定期进行参数检测能够确保设备运行稳定性，避免因机械磨损或系统误差导致的加工缺陷。通过科学检测，可有效延长设备使用寿命，保障生产效率和产品质量，尤其在精密轧辊加工中，参数检测已成为工艺控制的关键环节。
轧辊磨床的核心参数检测主要包括以下项目：
1. 圆度误差：检验磨削后轧辊的径向跳动量，确保圆柱度符合标准；
2. 表面粗糙度：通过Ra、Rz等指标评估轧辊表面微观几何特性；
3. 主轴转速精度：验证主轴实际转速与设定值的偏差范围；
4. 磨削压力稳定性：监测砂轮与轧辊间的动态压力变化；
5. 床身导轨几何精度：包括直线度、平行度及垂直度检测；
6. 数控系统定位精度：评估伺服系统的重复定位误差。
针对不同检测项目需采用专业仪器：
- 圆度仪：用于高精度测量轧辊的圆度误差；
- 表面粗糙度仪：配备触针式传感器，可获取Ra值等参数；
- 激光干涉仪：检测导轨直线度和定位精度，分辨率达纳米级；
- 动态压力传感器：实时监控磨削压力波动；
- 光学自准直仪：验证导轨间的平行度与垂直度；
- 转速校验仪：校准主轴转速偏差。
检测过程需遵循标准化操作流程：
1. 圆度误差测量：将轧辊置于V型支架，通过旋转一周记录最大跳动量；
2. 粗糙度分析：沿轴向选取3-5个测量点，取平均值作为最终结果；
3. 导轨精度检验：采用激光干涉仪进行分段扫描，数据自动拟合分析；
4. 压力稳定性测试：在空载和负载工况下分别采集压力曲线，计算标准差；
5. 定位精度验证：按ISO 230-2标准执行双向定位误差补偿测试。
主要依据以下国内外标准体系：
- ISO 4701：轧辊几何特性检测规范；
- GB/T 17421.2：机床检验通则中的定位精度测试方法；
- JB/T 9873：轧辊磨床通用技术条件；
- VDI/DGQ 3441：德国机械加工表面粗糙度评定标准；
- ASME B5.54：美国机床性能评价标准。
检测结果需满足标准规定的公差范围，如：精密级轧辊圆度误差≤2μm，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
