攻丝机作为机械制造中用于加工内螺纹的核心设备，其性能直接影响螺纹精度、加工效率及产品质量。随着工业自动化水平的提升，攻丝机在汽车、航空航天、模具制造等领域的应用日益广泛。然而，设备长期运行或不当操作可能导致主轴精度下降、刀具磨损、振动异常等问题，进而影响螺纹加工的合格率。因此，定期开展攻丝机检测是确保设备稳定运行、延长使用寿命、优化加工质量的关键环节。
攻丝机检测需覆盖以下关键项目：
1. 主轴系统检测：包括主轴径向跳动、轴向窜动、转速稳定性以及同心度误差。
2. 刀具夹持精度：检测夹头或刀柄与主轴的配合间隙，确保刀具安装后无偏移。
3. 螺纹加工质量：评估螺纹中径、螺距、牙型角、表面粗糙度等参数是否符合标准。
4. 机械振动与噪声：通过振动频谱分析判断设备是否存在轴承磨损或装配失衡。
5. 电气系统检测：检查电机温升、电流波动及控制系统响应精度。
攻丝机检测需依赖专业仪器：
1. 三坐标测量机（CMM）：用于获取螺纹几何参数的精确数据。
2. 激光干涉仪：检测主轴运动精度和定位重复性。
3. 螺纹规（通止规）：快速验证螺纹中径和螺距的合格性。
4. 表面粗糙度仪：量化螺纹表面的Ra、Rz值。
5. 振动分析仪：捕捉设备运行时的高频振动信号。
攻丝机检测需遵循规范化流程：
1. 静态精度检测：在无负载状态下，使用千分表测量主轴径向跳动（≤0.005mm为合格）。
2. 动态性能测试：通过加工标准试件，采用轮廓扫描仪分析螺纹形位公差。
3. 振动频谱分析：在额定转速下采集振动数据，对比ISO 10816标准判断异常频率。
4. 刀具夹持力测试：使用扭矩扳手验证夹持装置的实际锁紧力是否达标。
攻丝机检测须符合以下标准：
1. ISO 230-4: 机床检测规范中关于圆运动的动态精度要求。
2. GB/T 1800.2-2020: 中国国家标准对极限与配合的规定。
3. DIN 13-20: 公制螺纹的尺寸公差与检测方法。
4. JIS B 4445: 日本工业标准对攻丝机性能的测试要求。
通过严格依据标准执行检测，可确保攻丝机在0.01mm级精度范围内稳定运行，为高精度螺纹加工提供可靠保障。
