回转式动力泵作为工业流体输送系统的核心设备，广泛应用于石油化工、冶金、电力、水利等领域。其通过旋转部件的运动将机械能转化为流体动能，实现液体或气体的高效输送。随着设备运行时间的增加，泵体磨损、密封失效、效率下降等问题可能逐渐显现。为确保设备安全运行、延长使用寿命并满足生产工艺要求，定期对回转式动力泵进行系统性检测至关重要。通过科学检测，可精准评估泵的性能状态，预防突发性故障，降低维护成本，同时为企业优化能源利用提供数据支持。
回转式动力泵的检测需覆盖以下核心项目：
1. 流量与扬程检测：验证泵在规定转速下的输水量和扬程是否符合设计要求，判断叶轮磨损或流道堵塞情况。
2. 效率测试：通过输入功率与输出功率对比分析，评估能量转换效率，识别机械损耗或内部泄漏问题。
3. 振动与噪声检测：检测轴承、齿轮箱等关键部件的振动幅值及频谱特征，分析不平衡、不对中或部件松动等异常。
4. 密封性检查：测试机械密封或填料密封的泄漏量，确保无介质外泄风险。
5. 材料性能检测：对泵体、叶轮等部件进行硬度测试、金相分析及腐蚀检查，评估材料耐久性。
6. 温度监测：连续记录轴承、密封部位温度变化，预警过热引起的润滑失效或部件变形。
专业检测需配备以下仪器：
检测过程需遵循标准化操作：
1. 流量检测：采用容积法或标准孔板法，在额定转速下测量3组不同工况点的流量-扬程曲线。
2. 振动分析：在泵的轴承座XYZ三向布置加速度传感器，采集RMS振动速度值（参考ISO 10816标准）。
3. 效率计算：同步测量输入轴功率（扭矩转速法）与有效输出功率，按GB/T 3216标准计算容积效率与机械效率。
4. 密封试验：在1.5倍工作压力下进行30分钟静态保压试验，泄漏量不应超过API 682标准规定值。
检测需严格参照以下技术规范：
通过系统检测可生成性能评估报告，明确泵的能效等级（按GB 19762标准）、剩余寿命预测及维修建议。对于效率下降超过10%或振动值超标的设备，需进行叶轮动平衡校正、轴承更换或流道修复。检测数据应纳入设备全生命周期管理系统，为优化运行参数和预防性维护提供依据。
