低中压锅炉用无缝钢管是锅炉系统中输送高温高压介质的关键部件，其质量直接关系到锅炉运行的安全性、稳定性和使用寿命。由于锅炉工作环境的特殊性，钢管需具备优异的耐高温、耐压、耐腐蚀性能，同时要求在化学成分、力学性能、尺寸精度及表面质量等方面满足严格的技术标准。因此，对低中压锅炉用无缝钢管进行系统性检测，是确保锅炉安全运行、避免事故风险的必要措施。
低中压锅炉用无缝钢管的检测需覆盖以下核心项目： 1. 化学成分分析：检测C、Si、Mn、S、P等元素的含量，确保符合材料标准； 2. 力学性能测试：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度测试； 3. 尺寸与几何精度检测：外径、壁厚、椭圆度、直线度等； 4. 表面质量检查：观察是否存在裂纹、折叠、结疤等缺陷； 5. 耐压试验：验证钢管在额定压力下的密封性和抗压能力； 6. 金相组织分析：评估材料微观结构是否均匀，无夹杂或异常相； 7. 无损检测：如超声波探伤、涡流检测，用于发现内部缺陷。
检测过程中需依赖高精度仪器设备： - 万能材料试验机：用于拉伸、压缩等力学性能测试； - 光谱分析仪（如直读光谱仪）：快速测定化学成分； - 金相显微镜：观察材料微观组织； - 超声波探伤仪：检测内部裂纹、气孔等缺陷； - 测厚仪及卡尺：测量壁厚、外径等尺寸参数； - 硬度计（布氏/洛氏）：评估材料硬度； - 耐压试验机：模拟高压环境下的密封性测试。
检测流程遵循以下关键步骤： 1. 取样与预处理：按标准截取试样，进行清洁和标记； 2. 化学分析：通过光谱法或化学滴定法测定元素含量； 3. 力学性能测试：在万能试验机上完成拉伸、弯曲试验； 4. 无损检测：使用超声波或涡流技术扫描内部缺陷； 5. 尺寸测量：采用高精度量具进行多点检测； 6. 金相分析：切割、抛光试样后观察显微组织； 7. 耐压试验：在特定压力下保压，检查泄漏或变形。
检测依据的国家及行业标准包括： - GB/T 3087-2022《低中压锅炉用无缝钢管》； - ASME SA-210：美国机械工程师协会标准； - ASTM A106：高温用无缝碳钢管标准； - EN 10216-2：欧洲非合金及合金钢管标准； - ISO 9329-2：压力用无缝钢管技术条件。 检测中需严格遵循标准中的抽样规则、试验条件和判定准则，确保结果的可比性与权威性。
