在石油和天然气钻井工程中，套管用浮箍浮鞋是确保固井作业顺利进行的关键工具。它们主要用于防止水泥浆倒流，保障套管柱的密封性和结构完整性。随着钻井深度的增加和复杂地层的挑战，浮箍浮鞋的可靠性直接影响井筒安全和作业效率。因此，对其性能的全面检测成为石油装备质量控制的核心环节。
浮箍浮鞋检测的核心目标包括验证其密封性、耐压性、材料强度及尺寸精度，以预防因部件失效导致的井喷、管柱下沉等重大事故。检测过程中需结合实验室测试与现场模拟，确保其在不同工况下的稳定性。
1. 密封性能检测：通过模拟井下高压环境，验证浮箍浮鞋在设定压力下的密封能力，要求无泄漏现象。
2. 耐压强度测试：评估部件在极端压力下的抗变形能力，通常需达到额定工作压力的1.5-2倍。
3. 材料成分分析：采用光谱仪检测合金材料的元素组成，确保符合API标准要求的抗腐蚀性能。
4. 尺寸精度检测：使用三坐标测量仪核对关键部位的几何公差，包括螺纹规格和密封面平整度。
5. 耐腐蚀性评估：通过盐雾试验或酸性介质浸泡，验证材料在恶劣环境下的耐久性。
1. 液压压力测试机：用于密封和耐压测试，可精确控制压力加载速率并记录形变数据。
2. 氦气质谱检漏仪：检测微米级泄漏，灵敏度达10^-9 mbar·L/s。
3. 金相显微镜：分析材料微观组织，检测热处理工艺质量。
4. 万能材料试验机：测试抗拉强度、屈服强度等力学性能指标。
5. 三维扫描仪：构建高精度三维模型，对比设计图纸的偏差值。
1. 压力循环测试：按照API 10F标准进行至少3次压力升降循环，每次保压时间不少于30分钟。
2. 气密性分级检测：采用ISO 5208标准中的B级或C级验收标准，使用氮气作为测试介质。
3. 无损检测(NDT)：包括超声波探伤（UT）和磁粉探伤（MT），检测内部裂纹和表面缺陷。
4. 环境模拟试验：在温度-20℃至150℃范围内进行热循环测试，评估材料的热稳定性。
1. API Spec 10D：浮箍浮鞋设计与制造规范
2. ISO 10423：石油天然气工业井下设备通用要求
3. GB/T 17745：石油天然气工业套管附件技术条件
4. SY/T 5187：固井工具检测规程
所有检测过程均需形成详细的检测报告，包括原始数据记录、检测波形图谱及三维尺寸对比图，确保检测结果的可追溯性和复现性。
