旋转电机作为工业设备的核心动力源，其运行可靠性直接关系到生产效率和设备安全。散绕绕组作为小型电机和特殊电机的常见结构，其绝缘性能的稳定性是保障电机长期稳定运行的关键。由于散绕绕组通常采用漆包线直接绕制，绝缘层易受机械应力、温升、湿度及化学腐蚀等因素影响，可能引发局部放电、绝缘老化甚至短路故障。因此，对散绕绕组绝缘结构进行系统性检测，能够有效评估绝缘材料的性能劣化程度，预防突发性故障，延长电机使用寿命。
针对旋转电机散绕绕组的绝缘结构，核心检测项目包括：
1. 绝缘电阻测试：评估绕组与铁芯或外壳间的绝缘状态；
2. 耐压试验：验证绝缘材料在高电压下的耐击穿能力；
3. 介质损耗角正切（tanδ）测试：分析绝缘材料的介电损耗特性；
4. 局部放电检测：识别绝缘内部缺陷或气隙放电现象；
5. 湿热循环试验：模拟极端湿度环境下的绝缘性能变化；
6. 机械强度测试：评估绕组绝缘层抗弯折和耐磨性能。
完成上述检测需依赖专业设备：
- 兆欧表（500V/1000V）用于绝缘电阻测量；
- 高压耐压测试仪（最高10kV）实施耐压试验；
- 介质损耗测试仪通过变频技术精确测量tanδ值；
- 局部放电检测仪采用高频传感器捕捉放电信号；
- 恒温恒湿箱模拟加速老化环境；
- 微欧计和绕组匝间测试仪辅助分析绝缘劣化程度。
具体检测流程需遵循标准化操作：
1. 绝缘电阻测试：在绕组与外壳间施加直流电压，读取1分钟后的稳定阻值；
2. 工频耐压试验：以2倍额定电压+1000V的交流电压持续1分钟，观察是否发生击穿；
3. 局部放电定位：采用脉冲电流法或超声波法定位放电点位置；
4. 湿热循环测试：在40℃、95%RH环境下进行48小时循环，检测绝缘电阻变化率；
5. 振动模拟测试：通过机械振动台模拟实际工况，评估绝缘层机械耐久性。
相关检测需符合国内外标准规范：
- IEC 60034-18-21：旋转电机绝缘结构功能性评估通用要求；
- GB/T 22715-2016：散绕绕组耐热性分级与测试方法；
- IEEE 43-2013：电机绕组绝缘电阻测试标准；
- UL 1446：绝缘系统热老化评估规范；
- JB/T 12727-2016：小型电机绕组绝缘结构技术要求。
