套管和油管是石油天然气钻采过程中不可或缺的关键设备，承担着支撑井壁、输送油气、保护地层等多重功能。由于长期在高温、高压、腐蚀性介质等复杂工况下工作，其性能与安全性直接影响油气井的寿命和作业效率。因此，对套管和油管进行系统化检测，是保障油气田安全生产、预防事故的核心环节。检测内容需覆盖材料性能、几何尺寸、力学特性、缺陷检测等多个维度，以确保其符合工程设计要求和行业标准。
套管和油管的检测项目主要包括以下几类：
1. 几何尺寸检测：外径、壁厚、椭圆度、长度等物理参数的测量；
2. 力学性能检测：抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等材料力学指标的测试；
3. 无损检测：通过超声波探伤、磁粉探伤、涡流检测等技术发现表面及内部缺陷；
4. 化学成分分析：验证材料中碳、硫、锰等元素的含量是否符合标准；
5. 密封性能测试：评估螺纹连接处的气密性和抗压能力；
6. 腐蚀与耐候性检测：模拟极端环境下的抗腐蚀性能。
针对不同检测项目，需采用专业仪器设备：
• 测厚仪与千分尺：用于精确测量壁厚和外径；
• 万能试验机：执行拉伸、压缩等力学性能测试；
• 超声波探伤仪：检测内部裂纹、气孔等缺陷；
• 光谱分析仪：快速分析材料的化学成分；
• 磁粉探伤机：识别表面及近表面的微小裂纹；
• 压力试验机：验证套管螺纹连接的密封性能。
检测方法需根据项目类型选择：
• 尺寸检测：采用接触式测量（卡尺、环规）或非接触式激光扫描；
• 力学测试：依据ASTM E8标准进行拉伸试验，记录应力-应变曲线；
• 无损探伤：超声波检测（UT）结合脉冲反射法，磁粉检测（MT）适用于铁磁性材料；
• 化学分析：通过火花直读光谱法或湿法化学分析确定元素含量；
• 腐蚀试验：采用盐雾试验箱或高温高压釜模拟腐蚀环境。
套管和油管检测需遵循国际及行业标准，主要包括：
• API SPEC 5CT：石油天然气工业套管和油管规范；
• ISO 11960：石油天然气工业用钢管技术条件；
• GB/T 19830：中国石油天然气行业套管和油管检测标准；
• ASTM A370：钢制品力学性能测试方法；
• ASME BPVC：压力容器与管道检测规范。
通过上述多维度检测，可全面评估套管和油管的可靠性，为油气田的安全开发提供技术保障。
