在通信电缆和光缆的制造过程中，填充和涂覆复合物是确保线缆长期稳定性和可靠性的关键材料。它们主要用于防水、防潮、机械保护以及减少信号传输损耗，尤其在复杂环境（如地下、海底或高湿环境）中，其性能直接影响线缆的使用寿命和通信质量。因此，对填充和涂覆复合物的物理、化学及电气性能进行严格检测，是保障通信网络稳定运行的重要环节。
填充和涂覆复合物的检测通常涵盖以下核心项目： 1. 物理性能：包括粘度、固化时间、机械强度（抗拉、抗压）、柔韧性及耐温性（高低温循环测试）； 2. 化学稳定性：耐水性、耐油性、耐酸碱腐蚀性及抗氧化能力； 3. 电气性能：体积电阻率、介电常数、介质损耗角正切值； 4. 环保性：重金属含量、有害物质挥发（VOC）及符合RoHS/REACH等法规要求； 5. 长期可靠性：老化测试（热老化、湿热老化）和长期浸水试验。
为实现精准检测，需使用专业设备： 1. 旋转粘度计：测量复合物在不同温度下的粘度变化； 2. 万能材料试验机：评估拉伸强度、压缩强度和断裂伸长率； 3. 高低温试验箱：模拟极端温度环境下的性能稳定性； 4. 体积电阻率测试仪：检测材料的绝缘性能； 5. 热重分析仪（TGA）：分析热稳定性及分解温度； 6. 气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）：检测有害挥发物成分。
检测需遵循标准化操作流程： 1. 粘度测试：依据GB/T 2794标准，采用旋转粘度计测定复合物在不同剪切速率下的粘度； 2. 固化性能测试：通过凝胶时间测定仪记录复合物从液态到固态的固化时间； 3. 耐环境试验：将样品置于85℃/85%RH湿热箱中持续168小时，观察外观变化并测试性能衰减； 4. 电气性能测试：按IEC 60243标准，使用电极法测量体积电阻率和介电特性； 5. 老化测试：通过加速老化试验（如70℃热老化1000小时）模拟长期使用后的性能变化。
检测需符合国内外权威标准： 1. 国际标准：IEC 61196（通信电缆填充物通用要求）、IEC 60794（光缆测试方法）； 2. 国家标准：GB/T 2951（电缆绝缘和护套材料通用试验方法）、GB/T 17650（电缆燃烧性能测试）； 3. 行业标准：YD/T 839（通信电缆光缆用填充复合物技术条件）、YD/T 1115（光缆用阻水材料）； 4. 环保标准：欧盟RoHS 2.0（有害物质限制指令）、REACH法规（化学品注册与评估）。
通过系统化的检测流程和标准化管理，可确保填充和涂覆复合物在防水密封、机械保护及电气绝缘等方面满足通信线缆的严苛要求，为5G网络、海底光缆等高端应用场景提供可靠保障。
