剥离试验仪是材料力学性能测试中的重要设备，主要用于评估粘接材料、薄膜、胶带、涂层等复合材料的界面结合强度。通过模拟实际应用中材料承受剥离力的场景，可精准测定材料的抗剥离性能，为产品质量控制、生产工艺优化及新材料的研发提供科学依据。该检测广泛应用于包装、汽车制造、电子元器件、医疗器械等领域，尤其在胶粘剂行业和复合材料行业具有不可替代的作用。
剥离试验仪的核心检测项目包括：
1. 剥离强度：测定单位宽度材料在剥离过程中所需的最大力值（N/mm或N/cm）
2. 剥离速度与力值曲线：记录动态剥离过程中的力值变化，分析材料失效模式
3. 界面破坏类型：判断粘接失效属于内聚破坏、界面剥离还是混合型破坏
4. 温湿度环境下的耐久性：通过恒温恒湿箱模拟不同环境条件下的性能变化
主流剥离试验仪主要分为三类：
1. 手动型：适用于基础测试，通过机械式力值表读取数据
2. 半自动型：配备电子传感器和数字显示屏，支持数据存储功能
3. 全自动型：集成计算机控制系统，可执行ASTM D903、GB 2792等标准测试程序
关键参数包括：最大载荷（通常50-500N）、测试速度范围（5-500mm/min）、分辨率（0.1N）、夹具类型（T型、180°、90°剥离夹具）
标准化检测流程包含五个关键步骤：
1. 样品制备：按标准尺寸裁切试样（通常25mm宽×200mm长）
2. 装夹定位：使用专用夹具固定试样，确保剥离角度精确（如180°±1°）
3. 参数设置：输入剥离速度（常规测试300mm/min）、采样频率等参数
4. 过程监控：实时观察剥离力曲线，记录稳定阶段的平均力值
5. 结果分析：采用专业软件计算剥离强度，生成包含峰值、均值、变异系数的检测报告
国内外主要执行的检测标准体系包括：
- GB/T 2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法
- ISO 8510-2:2006 胶粘剂-刚性对刚性组件剥离试验
- ASTM D3330/D3330M 压敏胶带剥离附着力标准试验方法
- JIS Z0237 胶粘带及胶粘片试验方法
标准规范了试样尺寸、试验速度、环境条件（23±2℃、50±5%RH）等关键参数，确保检测结果的可比性和重复性。
