gb/t 18916.23-2015检测-CMA/CNAS认证第三方检测机构|中析检测官网

GB/T 18916.23-2015 取水定额第23部分：乙醇生产 相关检测的核心在于对乙醇生产全过程中的取水量、用水量和重复利用水量进行精准计量、核算与分析，以评估其用水效率并核定取水定额。其检测体系并非针对产品理化指标，而是围绕“水”这一资源的管理审计。

一、检测项目、方法与原理

检测项目主要分为三类：取水量、用水量和重复利用水量，其核算依赖于对各类水流的精确计量和水平衡分析。

取水量（Vf）计量与核算
- 方法：采用源头计量法。在从各种水源（如自来水、地表水、地下水、其他外购水）进入乙醇生产厂区的管道入口处安装计量仪表。
- 原理：通过累加所有进入系统的新鲜水总量来核算取水量。这是定额考核的直接依据，必须保证计量仪表的校准有效和读数准确。核算公式为各类水源取水量的算术和。
重复利用水量（Vr）计量与核算
- 方法：包括循环用水量和串联用水量的计量。
- 原理：
 - 循环用水量：在循环水系统的回水管路上安装流量计，测量在特定时间段内（通常为年）循环水泵输送的总水量。需注意避免与补水量混淆。
 - 串联用水量：测量从一个用水单元排出后，直接用于另一用水单元的水量。需在串联水输出点和接收点分别或择一安装计量装置，并明确水流走向。重复利用水量为两者之和。
用水量（Vt）核算与水平衡测试
- 方法：用水量是取水量与重复利用水量之和（Vt = Vf + Vr）。通过开展全厂水平衡测试进行验证。
- 原理：水平衡测试是核心验证手段。基于质量守恒定律，在确定的边界内（如整个乙醇生产厂），测试期内输入水量总和应等于输出水量与系统内存水量变化之和。通过系统性地测量所有进水点、出水点（包括产品带走、蒸发、排污、损耗等）的水量，绘制水平衡图，可验证各水量数据的准确性，并分析用水合理性。水平衡偏差率是衡量测试质量的关键指标，通常要求在一定范围内（如±5%）。

二、检测范围与应用领域

本检测与核算体系适用于以各类原料（如玉米、木薯、甘蔗、纤维素等）生产燃料乙醇、食用乙醇或工业乙醇的企业，覆盖其生产全系统。

主要生产单元：
- 原料处理工段：清洗、粉碎、蒸煮等用水。
- 发酵工段：配料、发酵罐冷却、清洗用水。
- 蒸馏脱水工段：蒸馏塔、精馏塔、脱水装置等的工艺用水及冷却用水。
- 辅助与附属系统：锅炉给水、循环冷却水系统、设备与车间地面清洗、环保处理（如污水处理站）用水等。
检测需求层级：
- 企业级核算：用于企业自身用水管理、节水评估和满足国家定额标准合规性审核。
- 行业对标与监管：为行业主管部门提供统一的数据核算基础，用于制定和调整用水定额、进行地区或行业用水效率对比。
- 节水技术评价：通过对比技术改造前后的取用水数据，定量评估节水措施的效果（如增加循环冷却水浓缩倍数、蒸汽冷凝水回收、工艺水梯级利用等）。

三、相关技术标准与参考文献

检测活动除遵循该定额标准本身外，其方法学基础和数据质量要求广泛参照和引用国内外相关标准与文献。

水量计量方法主要依据国家计量检定规程和通用的流量测量标准，如封闭管道中液体流量的测量方法相关国际标准。
水平衡测试方法遵循国家发布的工业企业水平衡测试通则。该通则详细规定了测试程序、边界划分、数据采集与计算方法。
用水术语与计算基础参照国家有关工业取水量的系列术语标准，确保概念的统一性。
在用水效率评估方面，可参考国际水管理联盟及相关组织发布的关于工业水效评估与审计的最佳实践指南。部分研究文献，如《节水型企业评价指南》、《工业用水效率与节水潜力研究》等，为用水环节识别和节水潜力分析提供了理论框架。

四、主要检测仪器与设备

检测工作依赖于一系列在线和便携式测量仪器。

流量计量仪表：
- 电磁流量计：广泛应用于清洁水、原水、循环水等导电液体的管道流量测量，精度高，压损小，是取水点和主要循环水管线的首选。
- 超声波流量计：分外夹式和插入式，特别适用于已有管道系统不便断管安装的场合，用于校准或临时测量。对介质洁净度要求相对较低。
- 涡街流量计：适用于蒸汽、空气及液体介质的流量测量，常用于锅炉蒸汽系统的计量。
- 水表：在部分口径较小、要求不高的辅助水管线上使用。
水质快速检测设备（用于辅助判断）：
- 便携式电导率仪/TDS计：快速评估循环冷却水的浓缩倍数，间接判断系统排污和补水情况。
- 便携式pH计、余氯测定仪：用于监测水处理效果，辅助分析水质对用水系统的影响。
校准与辅助设备：
- 便携式超声波流量计校准装置：用于对现场固定安装的流量计进行在线比对和校准。
- 水质采样器、量筒、秒表：用于采用容积法（如水池充满/排放时间法）对无计量设施的用水点进行临时性水量估算。