额定电压35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆浸矿物油试验检测-CMA/CNAS认证第三方检测机构|中析检测官网

额定电压35kV (Um=40.5kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆浸矿物油试验检测技术

浸矿物油试验是针对电力电缆在特定油类污染环境下绝缘性能稳定性的关键考核项目，尤其适用于可能存在油污的工业环境。对于额定电压35kV (Um=40.5kV) 的铝合金导体、交联聚乙烯（XLPE）或乙丙橡胶（EPR）等挤包绝缘电缆而言，此试验旨在评估其绝缘和护套材料在矿物油浸泡后的抗劣化能力，防止因油浸导致材料溶胀、力学性能下降或绝缘失效，确保电缆在复杂工况下的长期运行安全。

1. 检测项目：方法与原理

该检测项目为一套系统性评价，主要包含以下核心部分：

1.1 试样预处理与浸油程序
- 方法：从成品电缆上截取规定长度的绝缘线芯试样或带有护套的完整电缆段，将其浸没于特定类型（通常为符合标准要求的矿物油，如IEC 60811-501中规定的油品）和温度的油槽中。浸泡温度与时间依据标准规定，常见条件为（100±2）°C下持续（24±2）小时或更长时间。
- 原理：通过加速老化模拟电缆长期暴露于油污环境的情况，高温可加速油分子向聚合物材料（绝缘和护套）内部的扩散、渗透和物理化学作用过程。
1.2 机械性能变化率测试
- 方法：分别从浸油前、后的电缆绝缘和护套上制备哑铃片或管状试样。使用拉力试验机测试其抗张强度和断裂伸长率。计算浸油后性能相对于浸油前的变化率。
- 原理：矿物油中的某些成分会导致高分子聚合物发生溶胀、增塑或化学降解，从而降低其机械强度（抗张强度下降）和韧性（断裂伸长率变化）。该测试定量评价材料抗油类劣化的能力。
1.3 体积膨胀率测定
- 方法：精确测量浸油前后试样（通常是绝缘薄片或小型样块）的体积或尺寸（重量法通过密度换算或直接尺寸测量）。
- 原理：评估绝缘或护套材料吸收油份后的溶胀程度。过度的体积膨胀会导致绝缘层变形、机械应力增加，并可能影响电气性能。
1.4 电气性能验证（必要时）
- 方法：对浸油并擦拭干净后的电缆试样，进行局部放电试验、交流耐压试验或绝缘电阻测量。
- 原理：检验经过油浸处理后，电缆的主绝缘是否因劣化而产生内部缺陷（局部放电量增加）或丧失基本的绝缘强度（耐压失败）。这是对绝缘系统完整性的最终功能性验证。

2. 检测范围与应用领域

此项检测主要针对预期安装在存在矿物油污染风险环境中的35kV级电缆，具体应用领域包括：

工业制造：汽车制造、重型机械加工等车间的动力与配电线路，易接触润滑油、切削液。
矿山与冶金：矿井下、选矿厂、轧钢厂等存在液压油、润滑油喷溅的场所。
石油化工：炼油厂、化工厂的辅助设施区域，可能存在油类泄漏。
轨道交通：地铁、铁路的车辆段、检修库地面或地下线路，可能接触润滑油脂。
发电站：特别是火力发电站、水电站的辅助设备区域，如汽轮机、水泵附近。
船舶与港口：船上机械舱室、港口装卸设备供电电缆。

3. 检测标准与规范

检测严格遵循国内外权威标准，确保评价的一致性和可比性。

国际标准：
- IEC 60502-2：额定电压1kV到30kV挤包绝缘电力电缆及附件。其中对ST1、ST2、ST3型护套材料提出了浸油试验要求（参考IEC 60811-501）。
- IEC 60811-501：电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法—第501部分：机械性能试验—绝缘和护套专用试验—热延伸和浸矿物油试验。此标准详细规定了试验用油、条件、程序及合格判据。
中国国家标准：
- GB/T 12706.2-2020：额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV到30kV电缆。等效采用IEC 60502-2，对非金属护套电缆提出了浸油试验要求。
- GB/T 2951.11-2008/IEC 60811-1-1及GB/T 2951.21-2008/IEC 60811-2-1：电缆绝缘和护套材料通用试验方法，其中包含了浸油后机械性能测试的详细步骤。
合格判据：通常要求浸油后，绝缘和护套的抗张强度变化率不超过±40%，断裂伸长率变化率不超过±40%（具体限值依据电缆标准中规定的材料型号，如ST2护套）。体积膨胀率通常要求不超过20%。电气性能试验需无击穿，局部放电量符合规定。