煤矿井下环境复杂，且工作条件艰苦，因此用于煤矿井下的塑料管材须具备足够的安全性，以确保矿工的安全以及煤矿设备的正常运转。在煤矿作业中，塑料管主要用于气体和水的输送，因此，其安全性检测极为重要。
用于煤矿的塑料管必须具备抗压、耐磨、抗腐蚀等特性。特别是在井下存在瓦斯等易燃易爆气体的环境中，塑料管还需具备良好的抗静电性能，以防止静电聚集引发爆炸。因此，材料的选择与工艺处理是塑料管安全性检测的第一步。
1. 抗压强度测试：塑料管应能够承受井下高压条件。通过模拟井下环境进行抗压试验，确保管材在高压下不会发生破裂或变形。
2. 耐磨性测试：煤矿环境中的固体颗粒流动可能会对管壁产生磨损，因此必要的耐磨性测试可确保管材的使用寿命。
3. 抗静电性能测试：检测塑料管材是否能有效防止静电积累，降低静电放电的风险。
4. 抗腐蚀性测试：由于煤矿环境中的湿度和化学物质的影响，塑料管需具备良好的抗腐蚀性能。此测试通过模拟腐蚀性环境来验证管材耐久性。
针对上述指标，检测需要使用专业的设备与科学方法。例如，使用压力试验机测定抗压强度，采用磨损试验机测定管材的耐磨性，以及通过静电测试仪检测抗静电性能。此外，化学试剂和仪器可以用于模仿腐蚀环境，以测试材质的抗腐蚀能力。
通过严格的安全性检测，能够有效识别不符合标准的塑料管材，从而避免因材料问题造成的井下安全隐患。这不仅保障了矿工的生命安全，还能减少煤矿企业的维护和更换成本。
综上所述，煤矿井下用塑料管的安全性检测是一项复杂且非常重要的工作。借助科学的检测方法和设备，能够显著提高煤矿作业的安全性和效率。
