酸值（以KOH计）是化学分析中的一个关键指标，广泛应用于油脂、石油产品、生物柴油、涂料以及食品工业等领域，用于评估物质的酸性成分含量。具体而言，酸值（Acid Value, AV）定义为中和1克样品中所有游离酸所需的氢氧化钾（KOH）毫克数，单位为mg KOH/g。这个指标对于质量控制、产品稳定性监测和安全性评估至关重要。例如，在食用油工业中，酸值的变化可以指示氧化酸败程度——酸值升高往往意味着油脂已发生变质，产生有害自由基，影响食品安全和保质期；而在石油化工中，它帮助监控润滑油或燃料的降解情况，避免设备腐蚀或效率下降。以KOH计的原因是氢氧化钾作为强碱，能有效中和各种有机酸（如脂肪酸），提供标准化参考，确保结果可比性。总体而言，酸值检测不仅保障产品合规性，还支撑研发创新，特别是在追求可持续发展的背景下，高精度酸值分析成为环保和健康监管的核心工具。
酸值（以KOH计）的检测项目主要围绕样品中游离酸含量的定量评估。其核心定义是：通过中和反应，测定中和1克样品所需氢氧化钾的质量（以毫克计）。计算式为酸值 = (V × N × 56.1) / W，其中V是滴定所用碱液的体积（mL），N是碱液的标准浓度（mol/L），56.1是KOH的摩尔质量（g/mol），W是样品重量（g）。这个项目广泛应用于油脂（如植物油、动物油）、石油衍生物（如润滑油、燃料油）、化妆品和个人护理产品中。检测目的是评估物质的酸度水平——高酸值可能表示氧化变质、储存不当或污染，直接影响产品的气味、颜色、稳定性和安全性。例如，在食品油脂中，酸值超过2 mg KOH/g通常被视为不合格，可能导致酸败；而在工业应用中，它帮助预测设备寿命。因此，酸值检测项目是质量控制和标准化流程的基础，需结合样品特性进行针对性设计。
酸值（以KOH计）的检测方法主要包括滴定法，其中电位滴定法和指示剂滴定法是最常用的技术，操作步骤遵循标准化协议以确保精度。电位滴定法涉及使用pH计或自动滴定仪：首先，准确称取约5-10g样品（如油脂），溶解于中性溶剂（如乙醇-乙醚混合液）；然后，使用标准氢氧化钾溶液（通常0.1 mol/L）进行滴定，通过电极监测pH变化，当pH达到终点（约8-9）时记录消耗量。该方法优点是无色样品适用性强、结果客观，但需专业仪器。指示剂滴定法更简便：样品溶解后，加入酚酞指示剂（变粉红色为终点），用KOH溶液滴定至颜色变化；此方法成本低，适用于现场快速检测，但可能受样品颜色干扰。其他方法如自动分析仪可用于高通量场景。无论哪种方法，关键步骤包括空白试验校正和环境控制（如温度25°C），以消除误差。整个流程强调可重复性，检测时间通常在10-30分钟内完成。
酸值（以KOH计）的检测标准由多个国际和国家组织制定，确保全球一致性和可靠性，主要标准包括ASTM、ISO和GB系列。ASTM D664是美国材料与试验协会的标准，专用于石油产品和润滑油的电位滴定法，规定了样品处理、滴定条件和精度要求（如重复性误差≤0.05 mg KOH/g）。ISO 660是国际标准化组织的通用标准，适用于动植物油脂，涵盖指示剂滴定和电位滴定两种方法，强调样品制备的均一性和溶剂纯度。中国国家标准GB/T 5530（等效于ISO 660）详细规定了食用油脂的酸值检测，包括计算和报告格式，用于食品安全监管。此外，还有行业特定标准如AOCS Cd 3d-63（美国油脂化学会）。这些标准均要求定期校准设备、使用认证试剂，并记录不确定度，以确保结果可信。符合标准不仅满足法规（如欧盟REACH或中国GB标准），还支撑产品出口和认证。
