中性盐雾试验（NSS）是一种广泛应用于材料及表面处理耐腐蚀性能评估的加速环境试验方法，主要模拟海洋大气或含盐潮湿环境对材料的侵蚀作用。通过将试样暴露于特定浓度的氯化钠溶液雾化环境中，观察其腐蚀、起泡、脱落等现象，从而评价材料的防护性能。该试验在汽车、电子、航空航天、金属加工、涂层行业等领域具有重要应用价值，尤其在验证电镀层、涂料、金属合金等材料的耐久性方面不可或缺。
中性盐雾试验的标准化操作能够快速筛选出材料或工艺的缺陷，为产品设计改进和质量控制提供科学依据。其核心在于通过可控的盐雾环境，加速自然腐蚀过程，帮助企业在较短时间内获得可靠的耐腐蚀数据。然而，试验结果的准确性高度依赖于检测项目的完整性、仪器精度、操作规范及标准的严格执行。
中性盐雾试验的主要检测项目包括：
1. 外观评估：观察试样表面是否出现腐蚀点、锈斑、涂层脱落或起泡现象，记录腐蚀发生的起始时间和扩展趋势；
2. 腐蚀等级评定：根据GB/T 6461等标准对腐蚀面积占比进行分级（如0-10级）；
3. 盐雾沉降量检测：确保盐雾沉降速率为1.0~2.0mL/(80cm²·h)；
4. 耐腐蚀时间测定：记录试样首次出现腐蚀现象的时间或达到预设失效标准的时间；
5. 溶液pH值监控：维持试验溶液pH值在6.5~7.2范围内的稳定性。
核心检测设备为盐雾试验箱，其关键组成包括：
- 喷雾系统：采用压缩空气雾化装置，确保盐雾均匀分布；
- 温控系统：维持箱内温度恒定（通常35±2℃）；
- 样品架：耐腐蚀材料制成，支持多角度试样放置；
- 沉降量收集器：圆柱形漏斗配合量筒测量单位时间沉降量；
- pH计：实时监测并记录溶液酸碱度变化。
仪器需定期校准，喷雾压力、温度均匀性等参数应符合ISO 17025实验室管理体系要求。
试验流程遵循以下步骤：
1. 样品制备：清洁试样表面油污，边缘用惰性材料密封；
2. 溶液配制：5±1% NaCl溶液（分析纯），pH值6.5~7.2；
3. 参数设置：温度35±2℃，相对湿度>95%，连续喷雾模式；
4. 测试过程：试样呈15~30°倾斜放置，避免液滴积聚，每24小时检查记录；
5. 后处理：试样取出后需用40℃清水冲洗并干燥，按标准评估腐蚀程度。
中性盐雾试验需严格遵循以下标准：
- 国际标准：ASTM B117（操作规范）、ISO 9227（试验分级）；
- 国内标准：GB/T 10125（基本要求）、GB/T 1771（色漆清漆测试）；
- 行业标准：JIS Z 2371（日本工业）、DIN 50021（德国材料）；
- 特殊应用标准：如汽车行业QC/T 625对电镀件的规定。
试验周期通常为24h、48h、72h、96h等，具体根据产品使用环境要求确定，试验报告需包含环境参数、试样状态照片及量化评估数据。
