铜加速盐雾试验（Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray Test，简称CASS试验）是一种用于评估材料、涂层或产品耐腐蚀性能的加速环境模拟试验方法。它通过模拟高盐度、高温、高湿的腐蚀环境，并添加铜离子作为催化剂，显著加速腐蚀过程，从而在较短时间内获得材料在长期暴露于海洋、工业污染等严苛环境下的耐蚀性数据。该试验广泛应用于汽车零部件、电子元器件、金属镀层、航空航天材料等领域，是产品质量控制和研发改进的重要依据。
铜加速盐雾试验的主要检测项目包括： 1. 表面腐蚀等级评定：观察试样表面腐蚀面积、形态及颜色变化； 2. 腐蚀产物分析：检测锈蚀成分及生成速率； 3. 涂层附着力测试：评估腐蚀后涂层的剥落、起泡程度； 4. 金属基体保护性能：判断基材是否发生穿透性腐蚀； 5. 电化学性能变化：如电位、极化电阻等参数的测量。
主要设备包括： 1. 盐雾试验箱：需具备精确温控（35±1℃）、喷雾系统、铜加速剂添加装置； 2. pH计：用于监测溶液pH值（标准范围3.1-3.3）； 3. 铜收集装置：确保铜离子浓度符合标准； 4. 腐蚀产物分析仪：如SEM/EDS、XRD等； 5. 恒温恒湿箱：用于试验后样品干燥处理。
试验流程如下： 1. 溶液配制：将5% NaCl溶液与醋酸、氯化铜按比例混合； 2. 试样预处理：清洁试样表面并记录初始状态； 3. 试验参数设定：温度35℃、喷雾压力0.07-0.17MPa、沉降量1-3ml/80cm²·h； 4. 周期性喷雾：连续喷雾或间歇喷雾（根据标准要求）； 5. 结果评估：按GB/T 6461或ISO 10289标准进行评级，记录腐蚀面积百分比及外观变化。
主要依据以下国际及国家标准： 1. ASTM B368：铜加速醋酸盐雾试验标准方法； 2. ISO 9227：人造气氛腐蚀试验-盐雾试验； 3. GB/T 10125：盐雾试验国家标准； 4. JIS H 8502：金属覆盖层耐腐蚀试验方法； 5. DIN 50021：醋酸盐雾试验规范。 试验持续时间通常为24-240小时，具体根据材料类型和使用环境要求确定。
