变形铝及其合金加工制品是工业领域广泛应用的重要材料，其性能直接影响航空航天、交通运输、建筑装饰及电子设备等行业的制造水平与安全性。随着工艺技术的不断升级，铝制品的加工精度和性能要求日益严格，因此需要通过系统化的检测手段确保其化学成分、力学性能、尺寸精度及表面质量等指标符合标准。检测过程不仅涉及基础性能验证，还需结合材料在复杂工况下的耐久性、耐腐蚀性等综合表现，为产品质量控制、工艺优化及标准化生产提供科学依据。
变形铝及其合金加工制品的核心检测项目包括：
1. 化学成分分析：测定铝基体中合金元素（如Cu、Mg、Si等）的含量及杂质元素控制；
2. 力学性能检测：涵盖抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等关键指标；
3. 金相组织分析：观察晶粒尺寸、相分布及缺陷状态；
4. 表面质量检测：检查氧化膜厚度、裂纹、划痕及腐蚀情况；
5. 尺寸与形位公差：验证板材厚度、管材直径、型材弯曲度等加工精度。
检测过程中需使用多种精密仪器：
- 直读光谱仪（OES）：用于快速精确的化学成分分析；
- 万能材料试验机：测试拉伸、压缩等力学性能参数；
- 金相显微镜+图像分析系统：实现微观组织观察与定量分析；
- 涡流测厚仪/涂层测厚仪：测定表面处理层厚度；
- 三坐标测量仪（CMM）：保证复杂几何尺寸的精度验证。
主要检测方法包括：
1. 光谱分析法（GB/T 7999）：通过原子发射光谱测定元素含量；
2. 拉伸试验法（GB/T 228.1）：在恒速加载下获取应力-应变曲线；
3. 金相制样与腐蚀法（GB/T 3246.1）：采用电解抛光与化学腐蚀显示组织结构；
4. 无损检测技术：如超声波探伤（GB/T 6519）检测内部缺陷；
5. 盐雾试验法（GB/T 10125）：模拟恶劣环境评估耐蚀性能。
国内国际主要执行以下标准体系：
- 中国国家标准（GB/T）：如GB/T 3190（化学成分）、GB/T 3880（力学性能）；
- 国际标准（ISO）：ISO 6361（薄板性能）、ISO 209（铝材命名规则）；
- 美国材料试验协会标准（ASTM）：ASTM B209（铝板检测规范）；
- 行业专用标准：如航空航天领域HB 5202、汽车行业QC/T 29106等。
