冷热水循环测试是一种模拟实际使用环境中温度变化的可靠性试验方法，广泛应用于卫浴设备、管道系统、家电产品（如热水器、净水器）及汽车零部件等领域。该测试通过周期性交替暴露样品于高温水和低温水环境中，评估其耐温变性能、密封性、材料稳定性及结构耐久性。随着产品质量标准的提升，冷热水循环测试已成为产品研发和出厂质检的关键环节，能有效发现潜在缺陷，降低因材料疲劳、热膨胀差异导致的失效风险。
冷热水循环测试的核心检测项目包括：
1. 耐温度冲击性能：验证样品在剧烈温差下的抗开裂能力；
2. 密封性检测：检查接头、阀门等部位在循环过程中的泄漏情况；
3. 材料老化评估：观察塑料、橡胶等非金属材料在长期冷热交替下的形变、脆化现象；
4. 机械强度变化：测试金属部件因热胀冷缩引起的尺寸稳定性与连接强度；
5. 功能可靠性：确保产品（如恒温阀、电热元件）在温度循环后仍能正常运作。
测试需依赖专业设备完成，常用仪器包括：
- 冷热水循环试验箱：可编程控温系统，温度范围通常覆盖5°C至95°C；
- 压力循环装置：模拟实际水压波动（如0.2MPa至1.6MPa）；
- 高精度温度传感器：实时监测样品表面及内部温度分布；
- 泄漏检测仪：通过气压或流量法量化密封性能；
- 材料分析仪：如红外光谱仪（FTIR）用于分析材料老化后的成分变化。
测试流程遵循以下步骤：
1. 预处理：样品在标准环境（23±2°C，50%RH）下稳定24小时；
2. 循环参数设定：依据产品标准设置温度梯度（如80°C→20°C）、循环次数（1000-5000次）及单次循环时间（10-30分钟）；
3. 压力加载：同步施加静态或动态水压，模拟实际使用工况；
4. 中间检查：每隔一定循环次数进行目视检查、尺寸测量及功能测试；
5. 终期评估：测试结束后进行破坏性检测（如剖切分析）与性能复测。
国内外主要参考标准包括：
- GB/T 17219-2021《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准》；
- ISO 10555-5:2013 医用导管类产品的温度循环测试规范；
- ASME A112.18.1 卫浴阀门冷热水循环耐久性要求；
- IEC 60730-1:2019 家用自动控制器的通用安全标准中温度循环条款；
- 企业自定义标准：部分行业头部厂商会制定严于国标的内部测试方案。
通过上述系统化检测，可全面验证产品在冷热水交替环境下的可靠性，为改进设计和质量控制提供科学依据。
