冷却水泵与水管作为工业生产和建筑暖通系统中不可或缺的组成部分，其运行状态直接影响设备效率与系统稳定性。长期使用可能导致水泵性能下降、水管腐蚀或堵塞，进而引发能耗增加、设备损坏甚至安全事故。因此，定期开展冷却水泵与水管的全面检测，是保障系统安全运行、延长设备寿命和降低维护成本的关键举措。
冷却水泵与水管检测需覆盖以下核心项目：
1. 水泵性能检测：包括流量、扬程、功率、效率等参数的测量，评估是否符合设计指标。
2. 振动与噪音分析：通过振动传感器和分贝仪检测异常振动与噪声，判断轴承磨损或叶轮失衡问题。
3. 密封性检查：检测机械密封、填料密封的泄漏情况，预防冷却液渗漏风险。
4. 水管完整性检测：检查管道焊缝、法兰连接处的泄漏、腐蚀或变形情况。
5. 水垢与沉积物分析：通过内窥镜或取样检测水管内壁结垢程度，评估水流阻力变化。
针对不同检测项目需采用专业技术手段：
1. 超声波流量计：非侵入式测量水泵流量，避免系统停机影响生产。
2. 压力测试法：对水管施加1.5倍工作压力，监测压力衰减速率判断泄漏点。
3. 热成像技术：通过红外热像仪发现水管局部温度异常，定位堵塞或保温层失效区域。
4. 金属测厚仪：检测管道壁厚减薄量，评估腐蚀程度。
5. 振动频谱分析：结合软件对水泵振动数据进行频谱诊断，识别故障类型。
检测过程需严格遵循相关规范：
1. 国标要求：
- GB/T 3216-2016《回转动力泵水力性能验收试验》
- GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》
2. 行业标准：
- HG/T 3183-2018《冷却水系统化学清洗技术规范》
- JB/T 8097-2012《泵的振动测量与评价方法》
3. 国际参考标准：
- ISO 5199《离心泵技术条件（Ⅱ类）》
- ASME B31.3《工艺管道建造规范》
通过规范化检测流程与标准化数据对比，可精准定位设备隐患，为维修或更换决策提供科学依据，确保冷却系统长期高效运行。
