混凝土和钢筋混凝土排水管作为城市地下排水系统的重要组成部分，其密封性能直接关系到管道的防渗漏能力、使用寿命及环境安全性。橡胶密封圈作为连接排水管的关键配件，承担着密封接口、缓冲应力及适应地基沉降的重要作用。然而，橡胶材料易受环境、温度、化学介质及长期应力等因素影响，若密封圈性能不达标，可能导致管道渗漏、地基沉降甚至系统瘫痪。因此，对橡胶密封圈进行科学严谨的检测是保障排水系统可靠运行的核心环节。
针对橡胶密封圈的质量控制，主要检测项目包括：
1. 物理性能检测：硬度、拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形率、回弹率等；
2. 化学性能检测：耐酸碱性、耐油性、耐臭氧老化性、耐热空气老化性；
3. 应用性能检测：密封接触压力、安装压缩率、长期水压密封性试验；
4. 外观与尺寸检测：表面缺陷检查、截面尺寸公差、环状结构的均匀性。
依据国际和国内标准，常用检测方法包括：
1. 硬度测试：采用邵氏A型硬度计，按照GB/T 531.1标准测定；
2. 拉伸性能测试：使用拉力试验机，按GB/T 528规定进行哑铃状试样拉伸；
3. 压缩永久变形试验：通过恒温箱在标准压缩率下保持一定时间后测量残余变形；
4. 老化试验：利用热空气老化箱模拟长期使用环境，评估材料性能变化；
5. 密封性模拟测试：采用专用水压试验装置，模拟实际工况下的密封效果。
国内外主要参考标准包括：
1. 国家标准：GB/T 21873《混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈》规范物理、化学指标及试验方法；
2. 行业标准：JC/T 946《混凝土和钢筋混凝土排水管橡胶密封圈》明确尺寸公差与耐久性要求；
3. 国际标准：ISO 4633《橡胶密封件-供水、排水及污水管道用密封圈材料规范》提供耐介质性能参考；
4. 工程规范：ASTM D2000针对橡胶材料分类及性能测试提出系统化要求。
通过全面检测可确保橡胶密封圈满足以下关键指标：压缩率控制在15%-35%区间、硬度范围60-85 Shore A、拉伸强度≥8MPa。生产企业需建立从原料入厂到成品出厂的全流程质量管控体系，重点监控混炼工艺、硫化时间及温度参数。工程验收时，除核查检测报告外，还应进行现场密封压力试验（通常要求0.1MPa水压保持5分钟无渗漏），确保实际工况下的可靠性。
