橡胶密封圈作为给、排水管道及污水管道系统中关键的接口密封部件，其性能直接影响管道系统的密封性、耐久性和安全性。随着管道工程对环保、耐腐蚀和抗老化要求的提高，密封圈的检测成为确保工程质量的核心环节。合格的密封圈需具备良好的弹性、耐压性、耐化学腐蚀性以及长期稳定性，而检测则是验证这些性能的必要手段。通过科学的检测项目、规范的检测方法和严格的标准要求，可以有效避免因密封失效导致的渗漏、污染或结构损坏，保障城市基础设施的可靠运行。
针对橡胶密封圈的检测项目需覆盖其物理性能、化学性能及实际工况适应性，主要包括： 1. 物理性能检测：拉伸强度、断裂伸长率、硬度（邵氏A）、压缩永久变形率、回弹率； 2. 耐化学腐蚀性检测：耐酸、碱、盐溶液及污水介质浸泡后的体积变化率和力学性能变化； 3. 耐老化性能检测：热空气老化、臭氧老化及紫外光加速老化后的性能保持率； 4. 密封性能检测：气密性、水密性及压力循环测试； 5. 尺寸精度检测：内径、外径、截面尺寸及几何公差是否符合设计要求。
根据检测项目的不同，需采用标准化的试验方法： - 拉伸性能测试：依据GB/T 528-2009，使用万能材料试验机测定拉伸强度与断裂伸长率； - 耐介质试验：将试样浸泡于特定浓度的腐蚀性液体（如pH=2的硫酸溶液或pH=12的氢氧化钠溶液）中，按GB/T 1690-2010评估质量变化和力学性能衰减； - 加速老化测试：利用热老化箱（GB/T 3512-2014）或臭氧老化箱（GB/T 7762-2014）模拟长期使用环境； - 密封性能验证：通过液压或气压试验台（ISO 4633标准）施加额定工作压力的1.5倍进行保压测试，观察泄漏情况； - 尺寸测量：采用高精度卡尺、投影仪或三坐标测量仪进行多点位尺寸核查。
橡胶密封圈的检测需符合以下国内外标准要求： - 中国国家标准（GB）：GB/T 21873-2008《橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》、GB/T 19278-2018《热塑性塑料管材、管件及阀门通用技术要求》； - 国际标准（ISO）：ISO 4633-2015《橡胶密封件 供水和排水用管接头密封圈的材料要求》、ISO 2230-2002《硫化橡胶储存指南》； - 行业标准：CJ/T 108-2015《给水排水用软密封闸阀》、EN 681-1《弹性密封件 输送水的管道接头密封件的材料要求》。 此外，污水管道用密封圈还需满足耐硫化氢（H₂S）腐蚀的专项测试要求（如ASTM D471）。
橡胶密封圈的检测是保障管道系统安全运行的关键环节，需通过多维度性能测试与严格标准对标，确保其在实际工况下的可靠性和长寿命。生产企业、施工方及质检机构应协同配合，依据规范流程完成检测，为城市供排水和污水处理系统的稳定提供技术支撑。
