折边机作为金属板材加工领域的核心设备之一，其性能直接影响产品加工精度、效率及安全性。随着制造业对产品质量要求的不断提高，折边机的定期检测与维护成为企业生产管理的重要环节。通过系统性检测，能够及时发现设备隐患，避免因机械故障导致的停机损失或安全事故，同时保障加工件的尺寸精度和表面质量符合工艺标准。科学的检测流程还能延长设备使用寿命，降低企业综合运维成本。
折边机的检测需覆盖机械、电气、液压等多个系统，主要包括以下核心项目：
1. 机械结构检测：检查机身刚性、导轨磨损度、模具安装精度及传动部件间隙，重点关注滑块运动轨迹的直线度和重复定位精度。
2. 电气系统检测：验证主控PLC程序逻辑、伺服电机响应速度、传感器灵敏度及紧急制动装置可靠性。
3. 液压/气动系统检测：测试油路密封性、压力稳定性、气缸同步性，确保无泄漏且压力波动在允许范围内。
4. 安全防护装置检测：评估光电保护装置、急停按钮、防护罩联锁功能的响应速度和有效性。
5. 加工性能检测：通过标准试件测试折弯角度误差、回弹量控制能力及多道次加工的累计误差。
针对不同检测项目需采用专用工具和标准化操作：
1. 几何精度检测：使用激光干涉仪测量滑块行程垂直度，三坐标测量仪校验模具安装面的平面度。
2. 动态性能测试：通过位移传感器记录空载/负载下的速度-位移曲线，分析加速度稳定性和制动响应时间。
3. 压力系统检测：采用数字压力表实时监测液压系统压力波动，使用流量计验证油泵输出稳定性。
4. 安全功能验证：模拟异常工况触发保护装置，记录从触发到完全停机的时间间隔及动作一致性。
5. 加工精度验证：依据GB/T 232-2010标准制备测试样件，使用万能角度尺、轮廓投影仪等设备进行尺寸复测。
检测过程需严格遵循以下标准体系：
1. 国标体系：GB/T 28761-2012《数控折弯机精度检验》规定几何精度和位置精度的允许误差范围；GB 27607-2011《机械压力机安全技术要求》明确安全防护装置性能指标。
2. 行业标准：JB/T 8601.1-2017《折边机技术条件》对设备基本参数、刚度试验方法作出详细规定。
3. 企业标准：根据具体生产工艺要求，制定折弯角度公差、表面压痕深度等个性化质量控制指标。
4. 国际标准：参考ISO 12100机械安全通则、ISO 230-2数控机床位置精度检测标准进行综合评判。
通过建立完整的检测项目清单，采用科学检测方法并严格执行相关标准，可全面评估折边机的工作状态，为设备维护和工艺优化提供数据支持。建议企业每季度进行预防性检测，在设备大修或关键部件更换后实施专项检测，确保设备始终处于最佳运行状态。
