简式数控卧式车床作为现代机械加工中的核心设备，广泛用于轴类、盘类零件的精密加工。其加工精度、稳定性和效率直接影响产品质量与生产成本。随着数控技术的快速发展，车床的检测与维护成为保障设备性能的关键环节。定期检测不仅能及时发现潜在的机械磨损、电气故障或系统误差，还能优化加工程序、延长设备使用寿命。特别是对于高精度加工场景，检测工作的规范性直接决定了生产线的可靠性和经济效益。
简式数控卧式车床的检测需覆盖机械、电气和数控系统三大部分，具体项目包括： 1. 几何精度检测：主轴径向跳动、导轨直线度、刀架重复定位精度等； 2. 定位精度与重复定位精度：通过轴运动测试验证数控系统的控制能力； 3. 加工性能测试：切削力稳定性、表面粗糙度、尺寸一致性等实际加工效果； 4. 电气系统检测：伺服电机响应、传感器信号稳定性、电源电压波动等； 5. 安全防护功能验证：急停装置、过载保护、防护门联锁等安全机制的有效性。
针对不同检测项目，需采用专用工具与技术： 1. 激光干涉仪：用于测量导轨直线度、定位精度等几何参数，精度可达微米级； 2. 球杆仪（QC20-W）：通过动态轨迹分析评估机床圆运动精度，识别反向间隙或伺服响应问题； 3. 试件加工法：选用标准试件（如NAS试件）进行实际切削，检测表面粗糙度和尺寸公差； 4. 电气参数测试仪：监测伺服驱动器电流、电压波形，排查电气干扰或元件老化问题； 5. 数控系统诊断软件：读取PLC报警日志、轴运动误差补偿值，进行程序逻辑验证。
检测工作需严格遵循行业及国家标准，主要依据包括： 1. GB/T 16462.1-2017《数控车床和车削中心检验条件 第1部分：卧式机床几何精度检验》； 2. GB/T 16462.4-2017《数控车床和车削中心检验条件 第4部分：定位精度和重复定位精度检验》； 3. ISO 10791-7：针对数控机床加工性能的测试规范； 4. 企业技术协议：特定用户对表面质量、效率或特殊工艺的定制化要求。 检测结果需形成报告，包含实测数据、偏差分析与整改建议，确保设备符合生产标准。
