密封和半密封电动机—压缩机广泛应用于制冷、空调及工业设备中，其核心部件电动机热保护器的可靠性直接关系设备的运行安全与寿命。热保护器的主要功能是监测电动机温度并在异常高温时切断电路，避免绕组过热引发故障或火灾。由于密封结构的环境特殊性，热保护器需具备耐高温、耐腐蚀、快速响应等特性，其性能检测是确保压缩机整体质量的关键环节。本文将从检测项目、检测方法及检测标准三个维度，系统阐述热保护器的质量控制要点。
热保护器的检测项目需覆盖功能、性能及耐久性三大核心要求：
1. 动作温度测试：验证热保护器在设定温度范围内能否准确触发断开动作；
2. 复位温度测试：检测保护器在降温后能否自动或手动恢复正常导通；
3. 电气性能测试：包括接触电阻、绝缘电阻及耐电压测试；
4. 耐久性测试：模拟长期使用工况下的动作次数与稳定性；
5. 密封性能测试（针对密封型）：检验外壳防护等级及内部元件防潮能力。
检测需结合标准化设备与模拟工况环境进行：
动作/复位温度测试：采用恒温箱或电加热装置，将热保护器置于温度可调环境中，配合高精度温度传感器（±0.5℃）记录触发和复位温度点。对于密封结构，需同步监测内部绕组温度与实际断开时间的匹配性。
电气性能测试：使用微欧计测量常态下的接触电阻（通常＜50mΩ），兆欧表检测绝缘电阻（≥100MΩ@500V DC），并通过耐压测试仪施加AC 1500V/1min验证介电强度。
耐久性测试：在专用试验台上进行连续通断试验（如5000次循环），记录动作参数衰减情况。
密封性测试：采用氦质谱检漏或压差法检测外壳泄漏率（一般要求≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s）。
热保护器检测需遵循以下国内外标准：
1. IEC 60730-1《家用和类似用途自动电控制器 第1部分：通用要求》
2. UL 2111《电动机过热保护器标准》
3. GB/T 14536.1《家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求》
4. JB/T 6738《全封闭型电动机-压缩机用热保护器》
5. 企业标准：部分厂商会根据特定应用场景（如超低温或高湿度环境）制定更严苛的内部测试规范。
检测过程中需特别注意：密封型保护器需额外验证封装材料的热稳定性（如-40℃~150℃冷热冲击测试），而半密封型则需关注防尘防水性能（IP54及以上）。通过系统化检测，可有效保障热保护器的动作精度与长期可靠性，为压缩机的安全运行提供技术支撑。
