滚动轴承作为机械设备中承载旋转运动的核心部件，其性能直接关乎设备运行的稳定性、寿命及能耗效率。随着工业技术发展，轴承的精度要求日益严苛，参数检测成为确保产品质量的关键环节。通过系统化的检测流程，可验证轴承的几何尺寸、材料特性、动态性能等是否符合设计规范，同时及时发现制造缺陷或磨损隐患。现代检测技术结合自动化设备与精密仪器，已形成涵盖尺寸测量、力学试验、无损探伤等多元化的检测体系，为轴承从原材料筛选到成品验收提供全流程质量保障。
滚动轴承的检测参数可分为三类： 1. 几何参数：包括内径、外径、宽度、倒角尺寸、圆度、圆柱度等基础尺寸精度； 2. 旋转精度：径向跳动、轴向跳动、旋转扭矩等动态性能指标； 3. 材料性能：硬度、表面粗糙度、金相组织、残余奥氏体含量等微观特性。 特殊工况用轴承还需检测密封性、抗腐蚀能力及高温/低温环境适应性。
1. 几何量检测：使用三坐标测量机（CMM）、激光扫描仪等高精度设备进行三维尺寸测量； 2. 旋转精度测试：通过专用轴承测试仪模拟工况，采集振动、噪声和扭矩数据； 3. 无损检测：采用磁粉探伤、超声波检测发现表面/内部裂纹； 4. 材料分析：显微硬度计、光谱仪、金相显微镜用于材料成分与组织检测； 5. 寿命试验：在加速寿命试验机上模拟长期负载运行，评估疲劳寿命。
国际通用的检测标准主要包括： • ISO 1132（滚动轴承公差） • ISO 15242（轴承振动测量方法） • GB/T 307.2（中国滚动轴承公差标准） • JB/T 8921（轴承零件硬度试验规范） 检测过程中需严格遵循标准规定的测量环境条件（如温度20±1℃）、仪器校准周期（通常≤12个月）及数据处理规则（如圆度评定采用最小二乘法）。检测报告应包含实测值、公差范围及判定结论，确保数据的可追溯性和法律效力。
