轧机作为冶金、金属加工领域的核心设备，其运行稳定性直接关系到生产效率和产品质量。双列和四列圆锥滚子轴承作为轧机辊系的关键支撑部件，承担着高径向载荷、轴向载荷及复杂交变应力的作用。因其工作环境恶劣（如高温、粉尘、冲击负荷等），轴承的失效可能导致设备停机、生产中断甚至安全事故。因此，定期检测轴承的物理状态、几何精度和材料性能，是保障轧机高效、安全运行的关键环节。
1. 外观与表面质量检测：检查轴承内外圈、滚动体及保持架的裂纹、剥落、磨损、锈蚀等缺陷。
2. 几何精度检测：包括内径、外径、宽度、圆度、锥度、平行度等尺寸与形位公差测量。
3. 材料性能检测：评估轴承钢的硬度、金相组织、残余奥氏体含量及表面渗碳层深度。
4. 润滑系统检测：验证密封结构的完整性及润滑脂的污染度、氧化程度。
5. 游隙与预紧力检测：测定轴向游隙、径向游隙是否符合设计要求。
6. 动态性能测试：模拟实际工况下的振动、温升及噪声特性。
1. 光学与探伤技术：采用目视检查、磁粉探伤（MT）或超声波探伤（UT）检测表面及内部缺陷。
2. 精密测量仪器：使用三坐标测量机（CMM）、激光扫描仪或专用圆锥滚子轴承检测仪进行几何参数测量。
3. 材料分析设备：通过洛氏硬度计、光谱仪、金相显微镜完成材料性能评估。
4. 动态模拟试验：在轴承试验台上加载径向/轴向力，监测振动频谱及温升曲线。
5. 游隙测量：使用塞尺、游隙仪或传感器法，结合轴向预紧装置进行精准校准。
1. 国际标准：ISO 281（滚动轴承动态载荷额定寿命）、ISO 15243（滚动轴承失效模式分类）。
2. 国家标准：GB/T 307.2-2021（滚动轴承公差）、GB/T 32076.3（滚动轴承振动测量方法）。
3. 行业规范：冶金行业标准YB/T 4105（轧机用四列圆锥滚子轴承技术条件）、JB/T 8236（轧机用双列圆锥滚子轴承）。
4. 制造商技术文件：根据轴承品牌（如SKF、FAG、NSK）提供的安装游隙推荐值及失效判定准则。
通过系统化的检测流程与标准对照，可有效评估轧机轴承的剩余寿命，为维护决策提供科学依据，避免非计划停机，延长设备整体使用寿命。
