航空航天领域对电线电缆的性能要求极为严苛，需在高温、低温、强电磁干扰、高机械应力及腐蚀性环境下保持稳定运行。镀银铜芯聚全氟乙丙烯（FEP）绝缘轻型电线电缆凭借其优异的导电性、耐高温性（-65℃至200℃）和化学稳定性，成为航空航天设备的理想选择。然而，为确保其长期可靠性，必须通过严格的检测程序验证其关键性能指标，以避免因电缆失效导致的系统故障甚至安全事故。
航空航天电缆检测涵盖以下核心项目：
1. 导电性能检测：包括镀银层厚度（≥3μm）、直流电阻（≤0.0175Ω·mm²/m）及接触电阻波动性测试；
2. 绝缘材料性能检测：FEP绝缘层的耐温等级（通过热老化试验验证）、介电强度（≥20kV/mm）和耐化学腐蚀性（抗酸、碱及航空燃油侵蚀）；
3. 结构完整性检测：导体绞合紧密度、绝缘层偏心度（≤10%）、外护套厚度均匀性；
4. 环境适应性检测：高低温循环（-65℃~200℃, 50次循环）、盐雾试验（500h无明显腐蚀）、抗振动疲劳测试（10~2000Hz随机振动）等。
针对不同检测项目采用专业方法：
- 导电性能：金相显微镜分析镀层厚度，四探针法测量电阻率；
- 绝缘性能：采用热重分析仪（TGA）评估热稳定性，高压击穿试验台测试介电强度；
- 机械性能：通过拉力试验机验证抗拉强度（≥20MPa）和伸长率（≥200%）；
- 环境试验：使用三综合试验箱模拟温度/湿度/振动复合环境，配备X射线检测仪检查内部结构劣变。
航空航天电缆检测须遵循多层级标准：
1. 国际标准：ASTM B539（镀层测试）、IEC 60811（绝缘材料试验）；
2. 行业规范：SAE AS22759（航空航天导线通用要求）、MIL-DTL-17（美军标耐高温电缆）；
3. 企业标准：波音BMS 13-48、空客AIMS 04-08-003等飞机制造商专项技术协议；
4. 国内标准：GB/T 25085-2020《航空航天用含氟聚合物绝缘电缆》明确具体参数限值。
除出厂检测外，需通过NADCAP（国家航空航天和国防合同方授信项目）认证，并建立全生命周期质量追溯体系。批量产品需按AMS 2750E标准进行周期性抽样检测，确保长期服役中的性能一致性。
