工业硫化橡胶衬里鞋作为特种防护装备，广泛应用于化工、冶金、石油等高风险作业领域。其核心功能是通过硫化工艺形成的橡胶层，为足部提供耐腐蚀、抗渗透、防静电等多重防护。然而，橡胶材料在长期使用中可能因老化、机械损伤或化学腐蚀导致性能下降，直接影响作业人员的安全。因此，严格的检测流程是确保产品符合工业防护需求的关键环节。本文将围绕检测项目、检测方法及执行标准展开，系统阐述工业硫化橡胶衬里鞋质量控制的核心要素。
工业硫化橡胶衬里鞋的检测涵盖物理性能、化学性能及安全功能的全面评估：
1. 物理性能检测：包括拉伸强度（≥9MPa）、扯断伸长率（≥350%）、耐磨性（阿克隆磨耗量≤0.8cm³/1.61km）等基础指标。其中橡胶层厚度需通过剖面测量法验证，关键部位厚度不得低于设计值的90%。
2. 耐介质性能检测：依据作业环境要求，测试橡胶对酸、碱、油等介质的耐受性。例如在40%硫酸溶液中浸泡72小时后，体积变化率应控制在±10%以内。
3. 安全性能检测：防静电鞋需满足电阻值1×10^5Ω~1×10^8Ω，电绝缘鞋需通过6kV/1min耐压试验。粘合强度测试中，鞋底与帮面剥离力不应低于4.0N/mm。
1. 力学性能测试：采用电子拉力试验机（符合GB/T 528）进行拉伸试验，夹具移动速度设定为500mm/min。耐磨性检测使用阿克隆磨耗机（GB/T 9867），施加4.5kg载荷进行标准里程测试。
2. 化学稳定性测试：按照GB/T 1690标准，将试样浸泡于特定介质后，使用精密天平（精度0.0001g）测量质量变化，千分尺测量尺寸变化。
3. 电气性能检测：防静电性能采用表面电阻测试仪（ASTM F2413），电绝缘性能通过高压耐压测试仪（GB 12011）实现，测试环境需控制在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%。
工业硫化橡胶衬里鞋检测须严格遵循以下标准体系：
1. 国家标准：GB/T 20991-2007《个体防护装备 鞋的测试方法》规定基础检测方法，GB 21148-2020《足部防护 安全鞋》明确安全技术要求。
2. 行业标准：HG/T 3084-2010《橡胶工业鞋》对硫化橡胶衬里厚度、耐介质指标作出专项规定。
3. 国际标准：ISO 20345:2021对防静电、耐穿刺等性能提出分级要求，出口产品需额外满足EN ISO 61340-4-5防静电标准。
所有检测数据需保存原始记录，检测机构应通过CMA资质认证，型式检验需涵盖全项指标，批量检测抽样比例不低于3%且最小样本量20双。
