X射线探伤机作为工业无损检测的核心设备，广泛应用于压力容器、管道焊接、航空航天、轨道交通等领域的缺陷检测，其性能直接关系到检测结果的准确性和作业安全性。固定式X射线探伤机通常用于实验室或车间固定工位，而移动式机型因其便携性适用于现场作业。无论是哪种类型，设备在长期使用中可能因部件老化、辐射泄漏或控制系统异常导致性能下降，甚至引发辐射安全事故。因此，定期开展X射线探伤机的系统性检测，既是保障检测质量的必要措施，也是遵守国家辐射防护法规的强制性要求。
针对固定式及移动式X射线探伤机的检测，需覆盖以下关键项目：
1. X射线源性能：包括管电压、管电流的稳定性、输出剂量精度及重复性；
2. 安全防护性能：机头泄漏辐射剂量、联锁装置有效性、警示系统功能；
3. 控制系统功能：曝光时间控制精度、参数设置响应能力、故障报警机制；
4. 成像系统性能（带实时成像功能机型）：图像分辨率、对比度灵敏度及噪声水平；
5. 机械结构安全性：移动部件的稳定性、承重能力、定位精度及辐射屏蔽完整性。
检测需结合仪器测量与功能测试：
- X射线源测试：使用标准剂量仪和能量分析仪校准管电压（kV）、管电流（mA），通过重复曝光验证输出剂量偏差；
- 辐射泄漏检测：采用辐射剂量仪在设备表面及操作位多点测量，确保泄漏量低于GBZ 117-2022限值；
- 安全联锁验证：模拟门禁开启、急停触发等场景，检查射线输出是否即时中断；
- 成像性能评估：使用线对测试卡、阶梯试块等工具量化图像分辨率与灵敏度；
- 机械性能检验：通过负载试验、运动精度测量及屏蔽体渗透测试验证结构可靠性。
检测需严格遵循以下标准规范：
- 国家标准：GB/T 16544-2022《无损检测 工业X射线探伤机通用技术条件》、GBZ 117-2022《工业X射线探伤放射防护要求》；
- 行业标准：JB/T 11277-2021《携带式X射线探伤机》、JB/T 12458-2015《工业X射线探伤机性能测试方法》；
- 国际参考：ASTM E2597（射线数字成像系统评估）、ISO 17636-2（焊缝射线检测工艺要求）。
检测周期通常为每年一次，设备维修或关键参数调整后需立即复检，确保符合法规要求。
