螺纹作为机械连接与传动系统中的核心部件，其公差精度直接决定了产品的装配质量、密封性能及使用寿命。螺纹公差检测是确保螺纹几何尺寸和形位公差符合设计要求的关键环节，广泛应用于汽车制造、航空航天、精密仪器等行业。随着工业自动化的发展，螺纹公差检测不仅要求高精度，还需满足高效、非破坏性等需求。通过科学的检测方法、规范的检测标准以及先进的仪器设备，能够有效避免因螺纹公差超差导致的连接失效、泄漏或磨损加速等问题。
螺纹公差检测需覆盖以下核心参数： 1. 大径（外螺纹顶径/内螺纹底径）：决定螺纹的装配间隙； 2. 中径（理论配合直径）：影响螺纹配合的紧密性； 3. 小径（外螺纹底径/内螺纹顶径）：涉及螺纹强度； 4. 螺距：相邻牙顶的轴向距离； 5. 牙型角：常见60°（公制螺纹）或55°（英制螺纹）； 6. 导程（多线螺纹的关键参数）； 7. 螺纹长度：轴向有效啮合范围。
针对不同检测需求，主要使用以下仪器： • 螺纹千分尺：用于外螺纹中径测量； • 三针测量仪：高精度中径检测的经典工具； • 螺纹投影仪：通过光学放大进行牙型角、螺距分析； • 螺纹通止规：快速判定螺纹合格性的量具； • 激光扫描仪/三坐标测量机：实现全尺寸数字化检测。
1. 传统接触式检测： 采用三针法测量中径时，将特定直径的金属针置于螺纹槽内，通过千分尺测得M值后计算中径偏差，符合GB/T 14791标准要求。
2. 非接触式光学检测： 利用影像测量仪或激光扫描技术获取螺纹三维轮廓，结合专业软件（如Metrolog X4）进行全参数分析，适用于精密微型螺纹检测。
3. 功能性检测： 通过通规（GO gauge）和止规（NO GO gauge）验证螺纹的装配性能，通规应能顺利旋合，止规旋入不超过2圈。
螺纹公差检测需遵循以下国际/国内标准： • ISO 1502：螺纹量规的通用检测规范； • GB/T 197：普通螺纹公差标准； • ASME B1.3M：美标螺纹测量方法； • DIN 13：德标公制螺纹系列； • JIS B 0205：日标螺纹检测要求。
对于特殊行业（如石油管螺纹API标准），还需结合API 5B等专项规范进行检测。检测结果的判定需综合尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等多维度指标，确保螺纹满足设计功能与互换性要求。
