可燃气安全度检测是保障工业、民用场所及公共安全的核心环节。天然气、液化石油气（LPG）、沼气等可燃气体一旦泄漏，极易引发爆炸、火灾或中毒事故，造成人员伤亡和财产损失。据应急管理部门统计，近年来因燃气泄漏引发的安全事故中，70%以上源自未及时发现隐患。因此，通过系统化的可燃气安全度检测，能够有效识别风险源，预防事故发生，并为应急处置提供科学依据。检测过程需覆盖设备运行状态、环境浓度、泄漏点定位等多个维度，结合智能化技术与规范操作，形成完整的燃气安全管理体系。
可燃气安全度检测包含以下核心项目：
1. 燃气浓度检测：通过传感器实时监测环境中可燃气体的体积百分比（VOL%），判断是否达到爆炸下限（LEL）。例如，天然气的LEL为5%，若浓度超过20%LEL即需预警。
2. 泄漏点定位检测：使用手持式检漏仪或热成像设备精准定位管道、阀门、接口等处的微小泄漏，精度可达0.1ppm。
3. 燃烧特性分析：测定气体的燃烧速度、最大爆炸压力等参数，评估其潜在危险性。
4. 设备密封性测试：对燃气表、调压器等设备进行压力保持试验，确保密封性能符合安全标准。
针对不同场景和需求，主要采用以下检测技术：
1. 传感器检测法：应用催化燃烧式、红外吸收式或半导体传感器，实现实时在线监测。例如，红外传感器可检测甲烷、丙烷等多种气体，抗干扰性强，适用于复杂环境。
2. 气相色谱法（GC）：通过色谱柱分离气体成分，配合FID（火焰离子化检测器）定量分析，精度高达ppb级，多用于实验室精密检测。
3. 超声波检漏法：利用高频声波探测气体泄漏时产生的湍流信号，适用于高压管道和隐蔽区域的快速排查。
4. 皂液涂抹法：传统但有效的目视检测手段，将皂液涂抹于疑似泄漏部位，观察是否产生气泡。
国内外主要执行以下检测标准：
1. 国家标准： - GB 50028《城镇燃气设计规范》：规定工商业用气场所的燃气浓度报警阈值及探测器安装要求。 - GB 15322《可燃气体探测器》：明确探测器的性能指标及测试方法。
2. 国际标准： - ISO 16900系列：针对呼吸防护设备中可燃气体过滤器的测试规范。 - EN 50194：欧洲电气设备可燃气体检测装置通用要求。
3. 行业规范： - 石油化工行业需遵循SH/T 3103《石油化工企业燃气系统设计规范》，明确防爆区域划分及检测频率。
通过以上检测项目、方法及标准的综合应用，可构建全方位燃气安全防控体系。建议企业每季度开展例行检测，老旧管网区域提高至每月一次，并保留完整的检测记录以履行安全主体责任。
