采掘机械用截齿是矿山开采、隧道工程及煤炭挖掘等领域的核心耗材部件，其性能直接关系到设备的作业效率和安全性。截齿在工作过程中长期承受高冲击载荷、剧烈摩擦及复杂地质条件，易出现磨损、断裂、变形等问题。因此，定期开展截齿检测不仅是保障设备稳定运行的必要措施，更是预防机械故障、降低维修成本的关键环节。通过科学的检测手段，可以精准评估截齿的剩余寿命、材料性能及结构完整性，为设备维护和配件更换提供数据支持。
采掘机械用截齿的检测项目需覆盖材料性能、几何参数及使用状态三大维度，具体包括：
1. 材质检测：验证截齿基体材料（如合金钢、硬质合金）的化学成分及金相组织是否符合标准，排除材料掺杂或热处理缺陷；
2. 硬度测试：测量齿尖、焊接部位及基体的硬度分布，确保其抗变形能力和耐磨性；
3. 耐磨性测试：模拟实际工况评估表面涂层的磨损速率；
4. 冲击韧性检测：通过冲击试验机测定截齿在动态载荷下的抗断裂性能；
5. 尺寸精度检测：检查齿体长度、角度及齿尖形状是否符合设计要求；
6. 表面质量检查：排查裂纹、气孔、夹渣等制造缺陷。
根据检测目标的不同，采用多种技术手段组合实施：
1. 光谱分析法：通过直读光谱仪或X射线荧光仪（XRF）快速分析材料成分；
2. 硬度计测试：采用洛氏硬度计（HRC）或维氏硬度计（HV）进行多点测量；
3. 金相显微镜观测：对截面进行抛光腐蚀后，观察晶粒度及组织结构；
4. 三坐标测量：利用精密仪器检测几何尺寸偏差；
5. 超声波探伤：检测内部裂纹及焊接缺陷；
6. 台架模拟试验：在实验室模拟实际工况下的性能表现。
截齿检测需严格遵循国内外相关标准：
1. 国家标准：GB/T 18449.1-2009《金属材料努氏硬度试验》、GB/T 4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定》等；
2. 行业标准：MT/T 246-2019《采煤机截齿》、JB/T 11843-2014《硬质合金矿山工具》等；
3. 国际标准：ISO 6508（金属材料洛氏硬度试验）、ASTM E384（材料显微硬度标准）；
4. 企业标准：根据具体工况制定的更高要求的质量控制规范。
采掘机械用截齿的全面检测体系是保障矿山安全生产的重要技术防线。通过标准化、系统化的检测流程，可有效延长截齿使用寿命，降低因部件失效导致的停机风险。建议企业建立定期检测制度，并选择具备CNAS认证的检测机构进行专业化评估，确保检测结果的权威性和可靠性。
