气垫带式输送机作为一种高效、节能的连续输送设备，广泛应用于煤炭、电力、化工、粮食等行业。其工作原理是通过气垫支撑输送带，减少运行阻力，提升输送效率。为确保设备长期稳定运行、预防故障发生并满足生产工艺要求，定期开展专业检测至关重要。检测内容需覆盖设备性能、安全指标及核心部件的可靠性，并结合行业标准与用户工况制定针对性方案。
1. 气垫均匀性检测：检查气室压力分布是否均衡，气垫形成是否符合设计要求
2. 输送带完整性检测：包含表面磨损量、接头强度、纵向撕裂风险等
3. 跑偏量检测：测量输送带运行时横向偏移量是否符合规范
4. 气密性测试：验证气室、风道系统的密封性能及漏风率
5. 运行速度检测：校核实际运行速度与设计值的偏差范围
6. 噪音与振动检测：评估设备运转时的机械振动和噪声水平
7. 安全保护装置检测：包括防跑偏、急停、过载等保护装置的功能性验证
1. 压力分布测试法：采用多点压力传感器矩阵测量气室压力分布
2. 激光测距法：用于输送带跑偏量的动态监测
3. 超声波探伤法：检测输送带内部损伤和接头缺陷
4. 气密性试验法：通过保压试验结合压降计算判断系统泄漏率
5. 振动频谱分析法：利用振动传感器采集机械振动特征频谱
6. 功能模拟测试法：对安全保护装置进行模拟故障触发测试
1. 国家标准：GB/T 10595《带式输送机技术条件》、GB/T 36698《带式输送机设计计算方法》
2. 行业标准：JB/T 7854《气垫带式输送机》、MT/T 467《煤矿用带式输送机安全规范》
3. 国际标准：ISO 5048《连续机械搬运设备-带式输送机》、DIN 22101《连续输送设备规范》
4. 企业标准：制造商提供的设备技术参数手册及维护指南
检测过程中应特别注意：对于粉尘防爆场所需使用防爆型检测仪器，气垫系统检测应在额定风压下进行，动态检测需在负载运行状态下完成。检测周期建议每季度进行常规检测，大修后需进行全项目检测，确保设备始终处于最佳运行状态。
