采煤机作为煤矿井下综采工作面的核心设备，其电牵引开关磁阻调速装置（SRD）的性能直接影响采煤机的工作效率和安全性。该装置通过磁场调节实现无级变速，具有转矩脉动小、响应速度快、节能效果显著等特点，在复杂地质条件和重载工况下尤为关键。然而，煤矿井下高湿度、高粉尘、强振动的恶劣环境易导致装置性能劣化，因此定期开展系统性检测是保障采煤机稳定运行、延长设备寿命的重要技术手段。检测过程需覆盖电气性能、机械结构、智能化控制等多个维度，并通过标准化方法验证其符合行业规范要求。
1. 电气性能检测：包括开关磁阻电机绕组电阻、绝缘电阻、相间平衡度测试，以及功率模块的电压/电流波形畸变率、驱动电路响应时间等参数；
2. 机械结构检测：重点检查定转子间隙均匀性、轴承磨损量、磁极表面氧化层厚度等机械参数；
3. 温升测试：在额定负载下连续运行4小时后，测量电机绕组、控制器IGBT模块等关键部位的温升曲线；
4. 控制逻辑验证：对调速系统的PID参数整定、故障诊断算法、过载保护功能进行功能性测试；
5. 绝缘性能测试：使用2500V兆欧表检测绕组对地绝缘电阻，并执行工频耐压试验（1分钟3500V）。
1. 电气参数测量：采用高精度万用表、LCR测试仪和数字示波器采集实时数据，结合Fluent软件进行电磁场仿真分析；
2. 动态性能测试：搭建半实物仿真平台，通过模拟负载突变、速度阶跃等工况验证调速响应特性；
3. 振动频谱分析：使用激光测振仪采集0-2000Hz范围内的振动频谱，识别轴承故障特征频率；
4. 温升监测：布置PT100温度传感器与红外热成像仪同步监测关键部位温度分布；
5. 环境适应性试验：在模拟井下环境中（温度-20℃~+60℃、湿度95%RH）进行72小时连续运行测试。
1. GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》；
2. MT/T 823-2019《矿用开关磁阻电机调速装置技术条件》对转矩波动率（≤5%）、调速范围（1:1000）等指标的具体要求；
3. GB 755-2008《旋转电机定额和性能》规定的温升限值（B级绝缘≤80K）；
4. AQ 1043-2007《矿用产品安全标志现场评审规范》中关于防爆性能的检测细则；
5. 企业技术规范：各制造商根据具体型号制定的振动烈度限值（通常≤4.5mm/s RMS）。
通过严格执行上述检测项目与方法，结合国家标准与行业规范的交叉验证，可全面评估开关磁阻调速装置的综合性能，为采煤机的安全高效运行提供技术保障，同时推动煤矿装备智能化升级的标准化进程。
