架线电机车作为矿山、隧道等场景中重要的运输设备，其电气系统的安全性与可靠性直接关系到作业效率和人员安全。自动停送电开关作为关键控制元件，主要用于在机车停止运行时自动切断电源，并在启动时恢复供电，以避免带电操作带来的安全隐患。由于其长期处于高负载、频繁启停及恶劣环境的工作状态，定期检测其性能表现至关重要。通过科学规范的检测，能够有效预防因开关故障引发的短路、漏电或误动作等问题，保障设备稳定运行并延长使用寿命。
针对架线电机车用自动停送电开关的检测，需覆盖以下核心项目：
1. 电气性能检测：包括额定电压下的通断能力、绝缘电阻、耐压强度以及接触电阻等；
2. 机械性能测试：如开关动作次数寿命、操作力精度、机械联锁可靠性等；
3. 环境适应性验证：模拟高温、低温、湿度、振动等工况下的功能稳定性；
4. 安全防护检查：外壳防护等级（IP等级）、防爆性能（适用于危险环境）及紧急断电响应速度。
检测过程中需采用专业仪器与标准化流程：
1. 电气参数测试：使用绝缘电阻测试仪、耐压试验台等高精度设备测量绝缘性能，通过回路电阻测试仪验证接触电阻是否符合要求；
2. 机械耐久性试验：利用自动化测试平台模拟开关的重复启停操作，记录动作次数至失效临界点；
3. 环境模拟测试：在温湿度箱中按GB/T 2423系列标准进行高低温循环测试，配合振动台完成机械应力考核；
4. 功能性验证：通过实时监测系统检测断电响应时间及信号反馈准确性，确保与机车控制系统的兼容性。
检测需严格遵循以下行业及国家标准：
1. GB/T 14048.1-2020《低压开关设备和控制设备 第1部分：总则》中关于电气性能的通用要求；
2. MT/T 624-2019《煤矿用架线式电机车自动停送电开关》针对矿山环境的具体技术规范；
3. IEC 60947-1国际电工委员会标准中关于机械寿命与防护等级的测试方法；
4. GB 3836.1-2021爆炸性环境用设备通用要求，适用于防爆型开关的附加检测。
通过以上多维度的检测与标准比对，可全面评估自动停送电开关的安全性和可靠性，为架线电机车的安全运维提供技术保障。
