摩擦式提升机作为矿山、港口、建筑等领域垂直运输系统的核心设备，其安全性与可靠性直接关系人员生命安全和生产效率。这类设备通过摩擦轮与钢丝绳之间的摩擦力实现载荷升降，长期运行中易出现摩擦衬垫磨损、钢丝绳损伤、制动系统失效等隐患。因此，定期开展系统性检测是预防重大事故、延长设备寿命的关键措施。检测工作需覆盖设备机械结构、电气控制系统和安全保护装置等多维度指标，并依据国家及行业标准规范操作流程。
1. 制动系统检测：包含制动器制动力矩测试、液压站压力稳定性验证及制动闸瓦磨损量测量
2. 摩擦衬垫检查：检测衬垫厚度、沟槽深度、表面硬度及摩擦系数衰减情况
3. 钢丝绳状态评估：通过磁探伤检测断丝率、直径缩减量和捻距变化，检查绳头固定装置可靠性
4. 控制系统检测：验证过卷保护、超速保护、松绳保护的触发精度与响应时间
5. 结构件探伤：对主轴装置、滚筒焊缝进行超声波或磁粉探伤，排查裂纹缺陷
6. 安全装置校验：测试防滑装置灵敏度、过载保护功能及紧急制动性能
1. 无损检测技术：采用超声波测厚仪测量摩擦衬垫剩余厚度，使用钢丝绳探伤仪进行在线监测
2. 动态性能测试：通过加载试验台模拟额定载荷下的制动响应，记录加速度曲线与制动距离
3. 摩擦特性分析：专用试验机测试衬垫摩擦系数，对比新件与使用件的性能差异
4. 电气系统检测：使用绝缘电阻测试仪、接地电阻仪进行电路安全性评估
5. 视觉检查辅助：内窥镜检查减速器齿轮啮合状态，高清摄像记录钢丝绳表面损伤
1. 国家标准：GB/T 34145-2017《矿井提升机安全技术要求》
2. 行业规范：MT/T 248-2016《煤矿用提升机综合保护装置技术条件》
3. 安全规程：AQ 2068-2018《金属非金属矿山提升系统安全技术要求》
4. 部件标准：JB/T 8848-2015《多绳摩擦式提升机》
5. 检测规范：TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》
检测结果判定需满足：摩擦衬垫剩余厚度≥原始厚度2/3，钢丝绳断丝密度≤8丝/6d，制动系统空动时间≤0.3s，紧急制动减速度≤5m/s²等关键指标限值要求。
