烟气脱硫石膏（FGD石膏）是燃煤电厂、钢铁厂等工业烟气脱硫工艺中产生的副产品，主要成分为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）。随着环保政策的强化和资源循环利用需求的增加，脱硫石膏被广泛应用于建材、水泥缓凝剂、土壤改良等领域。然而，其品质受原料成分、工艺参数及杂质含量影响显著。通过科学检测，可以精准评估脱硫石膏的物理化学特性，确保其符合行业应用标准，同时避免因有害物质超标引发的环境风险。
1. 化学成分分析：包括二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）含量、游离水含量、氯离子（Cl⁻）、氟离子（F⁻）及重金属元素（如铅、汞）等。其中，CaSO4含量直接影响脱硫石膏的纯度，而Cl⁻和F⁻超标会腐蚀建材设备或污染土壤。
2. 物理性能测试：涵盖pH值、含水率、粒径分布、白度及放射性检测。pH值需接近中性（6-8），粒径分布影响加工性能，放射性指标则关系环保安全性。
3. 有害物质筛查：重点检测可溶性盐、亚硫酸盐残留量及有机物含量，以避免对后续应用产品造成性能劣化。
1. X射线衍射（XRD）：用于定量分析CaSO4·2H2O的结晶相含量，判断石膏纯度。
2. 离子色谱法/分光光度法：精确测定Cl⁻、F⁻等离子浓度，灵敏度可达ppm级。
3. 热重分析法（TGA）：通过加热失重曲线计算游离水及结晶水含量。
4. 激光粒度仪：快速测定颗粒粒径分布，评估材料加工适用性。
5. γ能谱仪：检测天然放射性核素（如Ra-226、Th-232、K-40）活度，确保建材安全性。
1. 国家标准：GB/T 5484《石膏化学分析方法》规定了化学成分检测的基础方法；GB 6566《建筑材料放射性核素限量》明确放射性指标限值。
2. 行业标准：JC/T 2074《烟气脱硫石膏》对含水率、水化率及杂质含量提出了具体技术要求。
3. 国际标准：ASTM C471M《石膏及石膏制品化学分析标准试验方法》为国际贸易提供检测依据。
检测过程中需严格遵循标准操作程序，实验室应通过CMA或CNAS资质认证，确保数据准确性和法律效力。
烟气脱硫石膏检测是资源化利用的关键技术环节，通过系统化的项目分析、规范化的检测方法和标准化的指标控制，可有效提升副产物附加值，推动循环经济发展。企业应选择具备专业资质的检测机构，定期开展质量监控，为脱硫石膏的高效利用提供科学支撑。
