厚纸板作为包装、印刷、建筑等领域的重要基材，其物理性能和化学性能直接影响产品的使用安全性和耐用性。随着环保要求的提升和行业标准的细化，厚纸板质量检测已成为生产、流通及验收环节的核心流程。规范的检测能够确保材料符合抗压强度、耐破度、水分含量等关键指标，避免因质量问题导致的包装破损、印刷变形或结构失效等问题。尤其在食品包装、电子产品运输等领域，厚纸板的性能不仅关系到成本控制，更涉及安全性和合规性。
1. 厚度与定量检测：通过测厚仪测量纸板平均厚度（单位：mm），并结合定量测试（单位：g/m²）评估材料均匀性；
2. 抗压强度测试：包括边压强度（ECT）、平压强度（FCT）和环压强度（RCT），模拟运输堆码时的承重能力；
3. 水分含量检测：使用烘箱法或快速水分测定仪，确保纸板含水率在8%-12%的工艺标准范围内；
4. 表面性能测试：涵盖平滑度、吸水性、印刷适性等指标；
5. 环保指标分析：检测重金属、荧光增白剂、可迁移元素等有害物质含量。
1. 厚度检测：依据GB/T 451.3，使用精度0.001mm的电动测厚仪，在标准温湿度下取10个点测量均值；
2. 抗压试验：按GB/T 2679.6规定，采用万能材料试验机以12.7mm/min速率加压至样品溃缩；
3. 耐破度测试：执行ISO 2758标准，使用液压递增式耐破度仪记录破裂瞬间最大压力值；
4. 环保检测：参照EN 71-3及GB 9685，通过ICP-MS检测铅、镉等8种重金属迁移量。
1. 国际标准：ISO 536（定量）、ISO 3035（耐破度）、ISTA运输测试系列；
2. 国家标准：GB/T 13024（箱纸板）、GB/T 6544（瓦楞纸板）、GB 4806.8（食品接触材料）；
3. 行业标准：FEFCO包装测试规范、TAPPI T804环压强度测试方法；
4. 企业标准：根据具体应用场景定制跌落测试、振动测试等专项指标。
检测数据需与产品等级标准（如A级、B级纸板要求）进行比对，未达标批次需追溯原料配比、压制工艺或仓储条件。通过建立SPC控制图，企业可动态监控关键参数波动，优化热压温度（通常需控制在150-180℃）、浆料打浆度（40-60°SR）等工艺参数，实现质量持续改进。
