飞行甲板作为舰载机起降的核心区域，其表面涂层的防滑性能直接关系到人员和设备的安全性。防滑涂料不仅需要承受极端气候条件（如高温、盐雾、紫外线辐射），还需在飞机起降时提供足够的摩擦力，防止人员滑倒和设备移位。因此，对飞行甲板防滑涂料的性能进行全面检测是确保其功能性、耐久性和安全性的关键环节。检测内容需覆盖涂料的基础性能、环境适应能力以及长期使用后的稳定性，以确保其满足复杂工况下的严苛要求。
飞行甲板防滑涂料的检测项目主要包括以下几个方面：
1. 摩擦系数测试：通过模拟实际载荷和运动条件，测定涂层表面的静摩擦系数和动摩擦系数，确保其符合防滑性能标准。
2. 耐磨性检测：评估涂料在长期机械磨损下的抗磨耗能力，常用落砂法或Taber磨耗仪进行测试。
3. 耐腐蚀性测试：包括盐雾试验、湿热循环试验等，验证涂层在海洋环境中的抗腐蚀性能。
4. 抗紫外线老化性能：通过氙灯老化试验或紫外线加速老化试验，模拟长期日照对涂层的影响。
5. 附着力测试：采用划格法或拉拔法检测涂料与基材的结合强度，防止涂层剥落。
6. 耐油污及化学品性能：测试涂层在航空燃油、润滑油等液体侵蚀下的稳定性。
针对不同检测项目，需采用专业化的实验方法：
摩擦系数测定：使用摆式摩擦仪或动态摩擦测试仪（DFT），结合标准化的测试速度与压力条件。
耐磨性测试：依据ASTM D4060标准，采用Taber磨耗仪进行循环磨耗实验，记录单位面积的质量损失。
盐雾试验：参照ASTM B117标准，在盐雾箱中模拟海洋大气环境，持续观察涂层的腐蚀情况。
附着力检测：按ISO 2409标准进行划格试验，或使用液压拉拔仪测量涂层与基材的剥离强度。
飞行甲板防滑涂料的检测需遵循以下国际及行业标准：
1. 国际标准：ASTM E1911（防滑涂层摩擦性能测试）、MIL-PRF-24667C（军用舰船甲板涂料规范）、ISO 2813（表面光泽度测定）。
2. 国内标准：GB/T 9263-2020（防滑涂料通用技术条件）、GJB 145A（舰船甲板防滑涂料验收规范）。
3. 专项指标：摩擦系数通常要求静摩擦系数≥0.8，动摩擦系数≥0.6；盐雾试验需通过2000小时无显著腐蚀。
通过上述检测项目、方法和标准的系统应用，可确保飞行甲板防滑涂料在极端环境下仍能保持优异的性能，为舰载机作业提供安全保障。
