聚酯（PET）无汽饮料瓶作为食品包装领域的重要材料，凭借其轻便、透明、可回收等特性，广泛应用于饮用水、茶饮料、果汁等液态食品的包装。随着食品安全法规的日益严格和消费者健康意识的提升，PET瓶的质量检测已成为生产企业、监管机构及第三方检测实验室的关键环节。检测过程需全面覆盖物理性能、化学安全性、密封性及卫生指标，确保产品在生产、运输、储存过程中符合国际标准与行业规范。
1. 物理性能检测：包括瓶体垂直载压强度、密封性（负压/正压测试）、跌落抗冲击性、壁厚均匀性及瓶口尺寸精度等，直接影响包装的机械强度和密封效果。
2. 化学物质迁移检测：重点分析乙醛（AA）含量、重金属（铅、镉等）迁移量、邻苯二甲酸酯类塑化剂残留，确保饮品不受有害物质污染。
3. 微生物指标检测：针对瓶口、瓶身及内部清洁度进行菌落总数、大肠菌群等微生物检测，保障灌装后的卫生安全。
1. 气相色谱法（GC）：用于精确测定乙醛和挥发性有机物含量，通过顶空进样技术实现痕量物质分析。
2. 万能材料试验机：通过模拟垂直压力测试评估瓶体抗压强度（如GB/T 17876标准要求≥100N）。
3. 激光测厚仪：非接触式测量瓶身壁厚分布，确保注塑工艺的均匀性。
4. 迁移试验：依据GB 31604.1标准，使用食品模拟液（如水、乙酸、乙醇）检测特定物质迁移量。
1. 中国标准：GB/T 13508-2023《聚乙烯吹塑容器》、GB 4806.7-2016《食品接触用塑料材料及制品》
2. 国际标准：FDA 21 CFR 177.1630（美国）、EU 10/2011（欧盟食品接触材料法规）
3. 行业规范：ASTM D7209-22（PET瓶应力开裂测试方法）、ISO 9001质量管理体系相关要求
除常规检测外，需关注再生PET（rPET）的检测特殊性，包括非食品级污染物筛查及结晶度变化分析。同时，高温灌装PET瓶需额外进行热收缩率、耐温变形等专项测试，确保在85℃以上条件下的结构稳定性。
