油井水泥G级是石油和天然气井固井作业中广泛应用的基础材料，其主要功能是封固套管与井壁之间的环形空间，防止井壁坍塌和地层流体窜流。由于井下环境复杂（高温、高压、腐蚀性介质等），G级水泥的性能直接影响固井质量和油井寿命。为确保其符合工程要求，需通过系统的检测项目、标准化的检测方法和严格的行业标准进行质量控制。
油井水泥G级的核心检测项目包括：
1. 化学组成分析：检测SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等主要氧化物含量，确保符合API标准要求。
2. 抗压强度：评估水泥石在24小时及7天的抗压能力，需满足不同温度下的强度指标。
3. 流动度：测定水泥浆的泵送性能，通常要求流动度≥18cm。
4. 稠化时间：模拟井下温度压力条件下的凝固时间，防止过早硬化或延迟固化。
5. 失水量控制：通过API滤失仪测试水泥浆的滤失特性，减少地层伤害风险。
6. 抗腐蚀性：检验水泥对硫酸盐、二氧化碳等腐蚀介质的耐受能力。
主要检测技术包括：
- 化学成分分析：采用X射线荧光光谱仪（XRF）或化学滴定法
- 物理性能测试：使用压力试验机（抗压强度）、稠化仪（凝固时间）、旋转粘度计（流变参数）
- 模拟环境试验：高温高压养护釜模拟井下条件，测试长期稳定性
- 微观结构分析：通过扫描电镜（SEM）观察水泥水化产物的形貌特征
油井水泥G级检测严格遵循国际标准：
1. API Spec 10A：美国石油学会《油井水泥规范》核心标准
2. ASTM C114：化学分析方法标准
3. ISO 10426-1：国际标准化组织油井水泥测试规范
4. GB/T 19139：中国油井水泥试验方法国家标准
检测时需根据具体工况选择常温常压（30℃/0.1MPa）或高温高压（最高可达170℃/110MPa）测试条件。
通过以上系统的检测体系，可确保油井水泥G级在抗压强度、耐久性、施工性能等方面达到油气井固井作业的严格要求，为钻井工程提供可靠保障。
