煤作为一种重要的能源和化工原料，其物理化学特性直接关系到工业应用的效率与安全性。变形参数是评价煤在高温、高压或机械载荷下形变行为的关键指标，尤其在煤的燃烧、气化、焦化及地下开采过程中，煤体的变形特性直接影响设备选型、工艺参数优化及工程安全。通过检测煤的变形参数，可以评估其热稳定性、抗压强度及塑性变化趋势，为煤炭加工利用提供科学依据。随着现代工业对煤炭品质要求的提升，变形参数检测已成为煤炭质量评价体系中不可或缺的环节。
变形参数检测的主要项目包括：
1. 热膨胀系数：测量煤在加热过程中体积或长度的变化率，反映其热稳定性；
2. 抗压强度及变形模量：评估煤在压力作用下的抗破坏能力及弹性变形范围；
3. 塑性变形温度区间：确定煤在高温下从弹性向塑性转变的临界温度；
4. 收缩率与膨胀率：分析煤在热解或化学反应中的体积变化规律。
常用检测技术包括：
1. 热机械分析法（TMA）：通过程序控温与力学传感器，精确测定煤样在加热过程中的线性膨胀或收缩行为；
2. 万能材料试验机：施加轴向载荷，记录应力-应变曲线以计算抗压强度和变形模量；
3. 高温变形仪：模拟工业炉内环境，监测煤在高温下的塑性流动特性；
4. 显微影像分析：结合数字图像技术，量化微观结构变形过程。
国内外主要依据以下标准执行检测：
1. GB/T 30732-2014：煤的膨胀序数测定方法，规范热膨胀特性测试流程；
2. ISO 1928：固体矿物燃料抗压强度的标准试验方法；
3. ASTM D5515：通过等温热重分析评估煤的塑性行为；
4. MT/T 924-2002：煤炭行业标准中关于煤体变形参数的实验室测定要求。
变形参数检测是保障煤炭高效利用与安全处理的核心技术手段。通过标准化检测流程和先进分析设备，可精准获取煤的热-力耦合变形数据，为煤化工、矿山工程及燃烧设备设计提供关键参数支持。未来随着智能检测技术的发展，变形参数的动态监测与预测能力将进一步提升。
