工业用甲醇作为重要的基础化工原料，广泛应用于溶剂、燃料、农药、医药等领域。由于其具有毒性且杂质含量直接影响下游产品质量，严格检测甲醇的纯度、杂质及理化指标是保障生产安全和产品质量的关键环节。无论是原料验收、生产过程控制还是成品出厂检验，甲醇的检测数据均为企业技术决策和合规性验证的核心依据。因此，建立科学、规范的检测体系，对维护产业链安全和市场竞争力具有重要意义。
工业用甲醇的检测需覆盖以下核心项目：
1. 纯度检测：通过测定甲醇主含量，评估其是否符合工业级标准（通常≥99.5%）；
2. 杂质检测：包括水分、乙醇、丙酮、异丙醇等有机杂质，以及硫、铁、氯离子等无机杂质；
3. 理化指标：密度、沸程、色度、酸度、碱度、蒸发残渣等；
4. 安全性指标：如硫酸试验色度（检测不饱和化合物）、高锰酸钾试验（氧化性物质残留）。
不同检测项目需采用对应分析方法：
气相色谱法（GC）：用于主含量及有机杂质（乙醇、丙酮等）的定量分析，具有高灵敏度和准确性；
卡尔费休法：通过滴定测定微量水分含量，精度可达0.01%；
分光光度法：用于硫化物、铁离子等痕量元素的检测；
密度计/折光仪：快速测定甲醇密度和折光率，辅助纯度判断；
滴定分析法：测定酸度、碱度及氯离子含量。
国内外主要执行以下标准：
中国标准（GB 338-2011）：规定工业甲醇的技术要求、试验方法及验收规则；
国际标准（ISO 1387）：涵盖甲醇的密度、沸程、水分等项目的测定方法；
美国材料协会标准（ASTM D1152）：详细规范甲醇纯度及杂质的气相色谱分析法；
欧盟标准（EN 14373）：对甲醇中硫、氯等有害物质的限量提出明确要求。
检测时需根据用途选择适用的标准体系，并确保实验室通过CMA或CNAS认证，以保证检测结果的权威性和国际互认性。同时，操作中需严格遵守安全规范，避免甲醇挥发引发健康风险。
